[發(fā)明專利]一種大型臺階式輪型件成形方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011262302.8
• 申請日: 2020-11-12
• 公開（公告）號: CN112439855A
• 公開（公告）日: 2021-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 龐晉龍;陳剛;張磊;李新;楊曉東
• 申請（專利權(quán)）人: 寶武集團馬鋼軌交材料科技有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21J5/02;B21J13/02;B21D37/10;B23P15/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 曹政

1.一種大型臺階式輪型件成形方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)鋼錠處理；2)初鍛；3)終鍛；4)軋制；5)平整、沖孔。

2.如權(quán)利要求1所述的大型臺階式輪型件成形方法，其特征在于，上述第2)步中，將加熱后的鋼坯，放置在初鍛下模，利用壓力機對鋼坯進行鍛壓變形；鍛壓過程中，鋼坯金屬沿水平方向流動以充填初鍛模型腔，并預(yù)留出臺階式輻板，從而實現(xiàn)對輪輞、臺階式輻板的金屬預(yù)分配。

3.如權(quán)利要求2所述的大型臺階式輪型件成形方法，其特征在于，上述第3)步中，利用成型壓力機對初鍛坯進行鍛壓成形，獲得終鍛坯，使輪型件的壓制輻板部位成形。

4.如權(quán)利要求3所述的大型臺階式輪型件成形方法，其特征在于，上述第3)步中，終鍛坯設(shè)計時，在臺階式輻板的內(nèi)側(cè)設(shè)計一個凸臺，使終鍛變形時，輻板部位金屬能夠流動。

5.如權(quán)利要求4所述的大型臺階式輪型件成形方法，其特征在于，上述第3)步中，初鍛坯的輪輞部位金屬＝終鍛坯輪輞+軋制輻板區(qū)域金屬。

6.如權(quán)利要求5所述的大型臺階式輪型件成形方法，其特征在于，上述第4)步中，用于軋制的立式軋機包括：一個主輥、兩個輻板輥、兩個斜輥、兩個對中輥、兩個導(dǎo)向輥，其主輥形狀同輪型件踏面外形一致，在軋制過程中，左右輻板輥驅(qū)動輪坯旋轉(zhuǎn)，主輥水平移動，從而對輪輞區(qū)域進行軋制變形，其余六個軋輥用于輪坯的軋制穩(wěn)定性，不參與軋件變形。

7.如權(quán)利要求6所述的大型臺階式輪型件成形方法，其特征在于，上述第5)步中，將軋制擴徑后的軋制坯運送到壓力機，利用沖頭對軋制坯中心進行沖孔；然后對輪輞、臺階式輻板進行平整處理，消除輪型件各部位的不平及扭曲。

8.如權(quán)利要求7所述的大型臺階式輪型件成形方法，其特征在于，上述第1)步包括如下步驟：

a)鋼錠切割：根據(jù)輪形件投料重量，采用圓盤冷鋸或帶鋸對鋼錠進行切割，制成所需鋼坯，切錠后的鋼坯保證切割面的平整度；投料重量＝輪型件成品重+加工余量重+加熱燒損重+沖孔塊重；

b)鋼坯加熱：將切割后鋼坯放置在加熱爐內(nèi)進行加熱，加熱至1250～1300℃，保溫時間≥4.0h；

c)除鱗：加熱后鋼坯利用高壓水裝置或機械裝置進行除鱗處理。