[發(fā)明專利]一種模塊化竹門框和組裝方法

在審

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• 申請日: 2020-11-12
• 公開（公告）號: CN112267787A
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魯艾可;陸文秀;董瀾
• 申請（專利權(quán)）人: 澳莆（上海）環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: E06B1/06
• 分類號: E06B1/06;E06B1/60;B27M3/18
• 代理公司: 上海旭誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31220
• 代理人: 鄭立

本發(fā)明公開了一種模塊化竹門框和組裝方法，涉及竹門框技術(shù)領(lǐng)域，包括標(biāo)準(zhǔn)門框模塊、可調(diào)內(nèi)撐和L型板，所述標(biāo)準(zhǔn)門框模塊固定連接在所述可調(diào)內(nèi)撐的左側(cè)，所述L型板連接在所述可調(diào)內(nèi)撐的右側(cè)和外側(cè)；所述可調(diào)內(nèi)撐包括左內(nèi)撐模塊和右內(nèi)撐模塊；所述右內(nèi)撐模塊和所述左內(nèi)撐模塊之間具有間隙，所述間隙可調(diào)。通過本發(fā)明的實施，將原本需要在昂貴的四面刨設(shè)備上加工的大部分工作量轉(zhuǎn)移到一般的板材切割和刨平設(shè)備上加工成不同寬度的平竹板來完成，大幅提高了生產(chǎn)效率和簡化了過程管理的難度，降低了對設(shè)備、刀具和工裝的投資需求，縮短了生產(chǎn)周期、降低了返工返修率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及竹門框領(lǐng)域，尤其涉及一種模塊化竹門框和組裝方法。

背景技術(shù)

隨著近年環(huán)保理念的不斷推行，竹產(chǎn)品行業(yè)作為木制產(chǎn)品的替代開始發(fā)展。竹制門框有其比大部分木門框更高的強度、硬度和更好的外觀、質(zhì)感，而且無門套實竹門框的設(shè)計更符合業(yè)主的簡潔、厚實的審美需求，因而逐漸為高端業(yè)主和設(shè)計師接受和應(yīng)用。但在實際應(yīng)用過程中，業(yè)主提供安裝的實際墻體厚度會因為墻體預(yù)制、粉刷找平、貼瓷磚等過程中的多種因素，產(chǎn)生很多尺寸規(guī)格。這樣勢必要求有很多種寬度的竹門框型號。現(xiàn)有的設(shè)計和組裝方法是按照墻體的標(biāo)準(zhǔn)尺寸預(yù)先設(shè)計出竹門框的寬度，但因為墻預(yù)制施工后現(xiàn)場墻體實際尺寸和預(yù)先設(shè)計尺寸的不一致，導(dǎo)致按照預(yù)先設(shè)計尺寸生產(chǎn)出來的門框在寬度方向和墻體厚度有明顯差異而無法匹配。進(jìn)而導(dǎo)致偏寬的門框需要返廠拆除后再加工，偏薄的門框只能通過再改造墻體變薄后安裝、或者干脆報廢重新生產(chǎn)符合最新尺寸的門框。這在成本和時效性上都影響了整體工程項目指標(biāo)的達(dá)成。也有方法是待墻體和貼瓷磚等工序全部完成后，再通過為每種不同規(guī)格的竹門框配置不同尺寸的定制刀具來加工這些竹門框以達(dá)到實際需求。這種方法無法事先生產(chǎn)導(dǎo)致工程項目周期延長，而且會占用大量昂貴的四面刨設(shè)備機臺數(shù)(如果利用少數(shù)機臺卻要不斷的切換刀具、工裝夾具并需要不斷的調(diào)試校準(zhǔn)，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)周期進(jìn)一步延長)。影響了加工的生產(chǎn)效率和工程項目進(jìn)度及成本。

因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種模塊化竹門框和竹門框組裝方法，利用不同寬度竹門框的規(guī)律，將無門套的竹門框設(shè)計成統(tǒng)一寬度的標(biāo)準(zhǔn)竹門框、竹板及可調(diào)結(jié)構(gòu)，通過模塊化的組合達(dá)到不同竹門框?qū)挾绕ヅ洳煌瑝w厚度的要求。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何解決竹門框的適配問題，以符合不同墻體厚度的需求。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種模塊化竹門框，包括：標(biāo)準(zhǔn)門框模塊、可調(diào)內(nèi)撐和L型板；所述標(biāo)準(zhǔn)門框模塊固定連接在所述可調(diào)內(nèi)撐的左側(cè)，所述L型板連接在所述可調(diào)內(nèi)撐的右側(cè)和外側(cè)。

進(jìn)一步地，所述可調(diào)內(nèi)撐包括左內(nèi)撐模塊和右內(nèi)撐模塊，所述左內(nèi)撐模塊通過自攻木螺紋固定安裝在所述標(biāo)準(zhǔn)門框模塊上，所述右內(nèi)撐模塊設(shè)置在所述左內(nèi)撐模塊的右側(cè)。

進(jìn)一步地，所述右內(nèi)撐模塊和所述左內(nèi)撐模塊之間具有間隙，所述間隙可調(diào)。

進(jìn)一步地，所述L型板包括可截寬平竹板和側(cè)竹板模塊；所述可截寬平竹板位于所述右內(nèi)撐模塊和所述左內(nèi)撐模塊的下側(cè)，所述側(cè)竹板模塊位于所述右內(nèi)撐模塊的右側(cè)。

進(jìn)一步地，所述可截寬平竹板設(shè)置在所述準(zhǔn)門框模塊的右側(cè)，所述準(zhǔn)門框模塊和可截寬平竹板之間設(shè)有工藝縫。

進(jìn)一步地，所述標(biāo)準(zhǔn)門框模塊通過鋼釘安裝在墻體上，使得所述標(biāo)準(zhǔn)門框模塊上側(cè)面與所述墻體的下側(cè)面重合。

進(jìn)一步地，所述墻體設(shè)有粉刷墻面，所述標(biāo)準(zhǔn)門框模塊的左側(cè)面與所述粉刷墻面的左側(cè)面處于同一平面。

進(jìn)一步地，所述左內(nèi)撐模塊和所述右內(nèi)撐模塊均通過小鋼釘固定在所述墻體的下側(cè)面。

進(jìn)一步地，所述可截寬平竹板的上側(cè)面與所述左內(nèi)撐模塊和所述右內(nèi)撐模塊下側(cè)面用膠水粘合；所述側(cè)竹板模塊的左側(cè)面與所述右內(nèi)撐模塊和所述可截寬平竹板的右側(cè)面用膠水粘合。