[發明專利]一種從銅陽極泥壓浸后液中提碲的方法

在審

• 申請號: 202011260564.0
• 申請日: 2020-11-12
• 公開（公告）號: CN112499598A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 謝祥添;布金峰;常冠啟;胡鵬舉;蔡存廣;張勇
• 申請（專利權）人: 陽谷祥光銅業有限公司
• 主分類號: C01B19/00
• 分類號: C01B19/00;C25C1/12
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 豆貝貝

本發明提供了一種從銅陽極泥壓浸后液中提碲的方法，先利用二氧化硫氣體進行一步還原，使銅陽極泥壓浸后液中的部分碲轉為碲化銅沉淀；再加入銅粉進行二步還原，將剩余碲全部沉淀出來得到碲化銅產品；同時，將分離碲化銅產品后的分離液脫砷后，進行電積處理，得到電積銅粉；然后重復上述步驟開啟第二輪處理工藝，不同的是，將第一輪工藝得到電積銅粉替換掉二步還原中使用的銅粉，如此重復處理，不斷得到碲化銅產品。本發明通過上述處理方式能夠有效降低碲化銅產品中的含銅品位，獲得高碲低銅型碲化銅產品，而且本發明的方法能夠大幅降低外購銅粉的用量，節約了加工成本。

技術領域

本發明涉及濕法冶金領域，特別涉及一種從銅陽極泥壓浸后液中提碲的方法。

背景技術

銅陽極泥是銅電解精煉附著于陽極基體表面或沉淀于電解槽底/懸浮于電解液中的泥狀物，其富集了礦石、精礦中的大部分貴金屬和某些稀散元素，具有較高的綜合回收價值。

銅陽極泥經過壓浸作業后，得到脫銅泥和壓浸后液，壓浸后液中含有銅、銀、硒、碲等有價元素，一般先通過使用還原劑回收銀硒，得到回收銀硒后的含銅砷碲酸液；對于該回收銀硒后的含銅砷碲酸液，目前主要的處理方式是通過加入銅粉使其生成碲化銅，從而使碲得到回收。

然而，上述處理方式得到的碲化銅產品中，含銅品位較高、碲品位較低(即所得碲化銅Cu_xTe產品中，x值較大)，為高銅低碲類碲化銅產品，不能有效回收提取碲、銅損失較高；而且，上述處理方法中全部采用外購銅粉作為還原劑，成本較高。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種從銅陽極泥壓浸后液中提碲的方法。本發明的方法能夠有效降低碲化銅產品中的含銅品位，獲得高碲低銅型碲化銅產品，而且本發明的方法能夠大幅降低外購銅粉的用量，節約了加工成本。

本發明提供了一種從銅陽極泥壓浸后液中提碲的方法，包括以下步驟：

a)向銅陽極泥壓浸后液中通入二氧化硫氣體進行還原反應，得到含碲化銅混合液；

b)將所述含碲化銅混合液與銅粉混合進行還原反應后，固液分離，得到碲化銅產品和含砷的硫酸銅溶液；

c)對所述含砷的硫酸銅溶液進行脫砷處理，得到凈化硫酸銅溶液；

d)對所述凈化硫酸銅溶液進行電積處理，形成電積銅粉；

e)重復步驟a)～d)，并且將步驟d)得到的電積銅粉投入步驟b)中替換步驟b)中的銅粉，從而不斷得到碲化銅產品。

優選的，所述步驟a)中，所述二氧化硫氣體與銅陽極泥壓浸后液中碲的質量比為(3～5)∶1。

優選的，所述步驟a)中，所述還原反應的溫度為60～80℃。

優選的，所述步驟b)中，所述銅粉與含碲化銅混合液中碲的質量比為(3.7～4.2)∶1。

優選的，所述步驟e)中，所述電積銅粉與含碲化銅混合液中碲的質量比為(0.5～2)∶1。

優選的，所述步驟b)中，所述銅粉為霧化銅粉。

優選的，所述步驟b)中，所述還原反應的溫度為90～100℃；所述固液分離的溫度為50～70℃。

優選的，所述步驟d)中，所述電積處理的條件為：電流密度為1600～1800A/m²，電積溫度為20～40℃；

所述電積處理的終點為：使所得電積終液中的銅含量為Cu≤12g/L。

優選的，所述步驟a)中，所述銅陽極泥壓浸后液為回收銀硒后的含銅砷碲酸液；

所述回收銀硒后的含銅砷碲酸液中銅的濃度為20～50g/L，碲濃度為1～10g/L。