[發明專利]一種金剛石生產電解用電解液

在審

• 申請號: 202011260395.0
• 申請日: 2020-11-12
• 公開（公告）號: CN112410823A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 鄒林匯
• 申請（專利權）人: 湖北匯鋒鉆石有限公司
• 主分類號: C25C1/08
• 分類號: C25C1/08;C25C1/06;C25B1/135;B01F13/10;B01D53/18;B01D19/00
• 代理公司: 武漢華強專利代理事務所(普通合伙) 42237
• 代理人: 鄒黎黎

1.一種金剛石生產電解用電解液，其特征在于，其原料包含以下重量份的組分：檸檬酸30-100份，氯化銨100-150份，硼酸10-20份，乳化劑2-4份，氯化鈉2-4份，鐵31,2-35.3份，鎳40.5-48.6份，鈷0.2-0.6份，錳0.1-0.3份、銅0.8-2.4份、鋁1.2-4.8份、硅0.15-0.45份、鎂0.15-0.45份，水若干份。

2.根據權利要求1所述的一種金剛石生產電解用電解液，其特征在于，原料包含以下重量份的組分：檸檬酸70份，氯化銨90份，硼酸16份，乳化劑3份，氯化鈉3份，鐵33.4份，鎳44.3份，鈷0.3份，錳0.2份、銅1.4份、鋁2.8份、硅0.25份、鎂0.35份，水若干份。

3.根據權利要求1所述的一種金剛石生產電解用電解液，其特征在于，所述氯化銨、檸檬酸和硼酸均為固態晶體，純度在99％以上。

4.根據權利要求1所述的一種金剛石生產電解用電解液的制備設備，其特征在于，包括混合罐(2)，混合罐(2)的下表面固定連接有多個支撐腿(1)，混合罐(2)的下表面固定連通有出料管(8)，出料管(8)上安裝有相匹配的控制閥一(7)，混合罐(2)的側壁內開設有多個均勻分布的空腔(15)，空腔(15)內安裝有相匹配的電加熱絲(14)，混合罐(2)的上表面固定連有進料管(4)，進料管(4)上螺紋連接有相匹配的蓋體(5)，混合罐(2)的上表面安裝有電動機一(6)，電動機一(6)的輸出端貫穿混合罐(2)的上表面并通過聯軸器固定連接有轉軸一(16)，轉軸一(16)的側面固定連接有多個均勻分布的攪拌桿(9)，攪拌桿(9)的上表面和下表面均固定連接有動刀(17)，混合罐(2)的內側面固定連接有多個與動刀(17)相配合的定刀(18)，轉軸一(16)的下端還固定連接有兩個對稱設置的刮板(10)，混合罐(2)的上表面固定連接有排氣管(11)，排氣管(11)的另一端連接有凈化機構。

5.根據權利要求4所述的一種金剛石生產電解用電解液的制備設備，其特征在于，所述凈化機構包括氣泵(12)、輸氣管(28)、支撐板(26)、支撐桿(25)、凈化箱(21)、排液管(24)和出氣管(22)，混合罐(2)的側面安裝有氣泵(12)，排氣管(11)的另一端與氣泵(12)的進口固定連通，氣泵(12)的出口固定連通有輸氣管(28)，混合罐(2)的側面固定連接有支撐板(26)，支撐板(26)的上表面通過多個支撐桿(25)固定連接有凈化箱(21)，凈化箱(21)內設置若干飽和食鹽水，凈化箱(21)內還安裝有破碎機構，輸氣管(28)的另一端貫穿凈化箱(21)的側面并貫插于飽和食鹽水內，凈化箱(21)的上表面固定連通有出氣管(22)，凈化箱(21)的側面固定連通有排液管(24)，排液管(24)上安裝有相匹配的控制閥二(23)。

6.根據權利要求5所述的一種金剛石生產電解用電解液的制備設備，其特征在于，所述破碎機構包括電動機二(19)、轉軸二(27)和破碎桿(29)，凈化箱(21)的下表面安裝有電動機二(19)，電動機二(19)的輸出端貫穿凈化箱(21)的下表面并通過聯軸器固定連接有轉軸二(27)，轉軸二(27)的側面固定連有兩個對稱設置破碎桿(29)，破碎桿(29)的側面固定連接有多個均勻分布的凸塊(30)。

7.根據權利要求5所述的一種金剛石生產電解用電解液的制備設備，其特征在于，所述支撐板(26)的下表面通過兩個平行設置的肋板(20)與混合罐(2)的側面固定連接。

8.根據權利要求4所述的一種金剛石生產電解用電解液的制備設備，其特征在于，所述所述混合罐(2)的內側面安裝有溫度傳感器(13)，混合罐(2)的側面安裝有溫控器(3)，溫度傳感器(13)和電加熱絲(14)均與溫控器(3)電性連接。

9.根據權利要求1-8所述的一種金剛石生產電解用電解液的制備步驟，其特征在于，其具體步驟如下：

步驟一：打開蓋體(5)，取水、檸檬酸、氯化銨和硼酸依次由進料管(4)加入到混合罐(2)內。

步驟二：在常溫的溫度條件下，啟動電動機一(6)和氣泵(12)，電動機一(6)的轉動帶動轉軸一(16)轉動，轉軸一(16)的轉動帶動攪拌桿(9)的轉動，攪拌桿(9)的轉動帶動動刀(17)轉動，通過動刀(17)與定刀(18)配合產生的切應力，能夠將由于離心而靠近混合罐(2)內壁的固態晶體破碎，使原料更易混合均勻，也大大提高了原料混合的速率，且轉軸一(16)的轉動帶動兩個刮板(10)的轉動，避免混合過程中混合罐(2)的底部積攢沉淀，混合過程中，氣泵(12)通過排氣管(11)進行抽風，將混合過程中產生的氨氣隨氣流由排氣管(11)和輸氣管(28)抽入到凈化箱(21)內，通過凈化箱(21)內的飽和食鹽水凈化氨氣，再由出氣管(22)排出凈化后的氣體，從而避免尾氣污染環境，在此環境下，攪拌40-50分鐘。

步驟三：攪拌完成后，依次由進料管(4)向混合罐(2)內添加乳化劑和硼酸，蓋上蓋體5，再次啟動電動機一(6)，同時啟動電加熱絲(14)，在60-70℃的溫度條件下，加熱攪拌10-20分鐘。

步驟四：攪拌完成后，再依次由進料管(4)向混合罐(2)內添加鐵、鎳、鈷、錳、銅、鋁、硅和鎂這些金屬元素，蓋上蓋體5后再次啟動電動機一(6)和電加熱絲(14)，在60-70℃的溫度條件下，加熱攪拌30-40分鐘。

步驟五：攪拌完成后，啟動電加熱絲(14)，在60-70℃的溫度條件下，靜置24小時以上讓各屬性原料充分發揮作用相互滲透融合。

步驟六：得到成品，由出料管(8)排出，將成品進行灌裝、包裝。