[發(fā)明專利]一種菱鐵重晶石礦的選礦方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011259428.X | 申請日: | 2020-11-10 |
| 公開(公告)號: | CN112619882A | 公開(公告)日: | 2021-04-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王李鵬;任琳珠;郭海寧;包璽琳;楊俊龍;王志豐;姜永智 | 申請(專利權(quán))人: | 西北礦冶研究院 |
| 主分類號: | B03B7/00 | 分類號: | B03B7/00;B03B9/00;B03C1/30;B03D1/018;B03D101/06;B03D103/04 |
| 代理公司: | 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002 | 代理人: | 馬小瑞 |
| 地址: | 730900*** | 國省代碼: | 甘肅;62 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 重晶石 選礦 方法 | ||
一種菱鐵重晶石礦的選礦方法,包括中組合抑制劑高效浮選、浮選尾礦脈動高梯度強磁選、強磁精礦直接還原焙燒?弱磁選,采用該選冶聯(lián)合工藝方法,浮選過程中應(yīng)用組合抑制劑強化了硫酸鋇與脈石礦物的分選,優(yōu)化了硫酸鋇礦物浮選礦化環(huán)境,避免了傳統(tǒng)重選工藝造成的硫酸鋇精礦品質(zhì)差、含雜高等問題;菱鐵礦在浮選尾礦中初步富集,并采用脈動強磁選機對菱鐵礦和褐鐵礦等鐵礦物進行再次富集后采用直接還原焙燒?弱磁選工藝,大幅降低了焙燒原料的礦量,避免了原礦直接還原焙燒造成的加工成本大幅增加、經(jīng)濟效益變差的問題,解決了傳統(tǒng)菱鐵重晶石礦的加工方法獲得的精礦富集比低、含雜高,鐵精礦品質(zhì)差,加工成本高等突出問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及礦物加工工藝技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種菱鐵重晶石礦的選礦方法。
背景技術(shù)
目前,菱鐵礦礦石常用的選礦方法有浮選法、磁選法、還原焙燒工藝,但浮選法和磁選法無法獲得合格的高品質(zhì)鐵精礦,還原焙燒法可獲得合格的鐵精礦,但加工成本高;重晶石礦石常用重選法、浮選法,浮選中常用的抑制劑為水玻璃,但存在浮選精礦品質(zhì)低、含雜較高,硫酸鋇與脈石礦物分選效率差等問題。菱鐵重晶石礦的傳統(tǒng)選礦工藝為重選-磁選聯(lián)合、直接還原焙燒-浮選-磁選工藝。傳統(tǒng)方法存在如下問題:①獲得的硫酸鋇精礦品質(zhì)較差,無法滿足化工需求,且回收率低;②磁選獲得鐵精礦品質(zhì)較差,且回收率低;③原料直接還原焙燒加工成本較高,不經(jīng)濟。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種選冶聯(lián)合技術(shù)從菱鐵重晶石礦中富集分選鐵和硫酸鋇的方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)方案處理菱鐵重晶石礦,精礦品質(zhì)差、回收率低、加工成本高等問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所述一種菱鐵重晶石礦的選礦方法,其特點是,包括如下步驟,步驟1:將菱鐵重晶石礦采用球磨機磨礦制備成-0.074mm粒級占70%-80%、質(zhì)量濃度為33%的礦漿,添加1500-2000克/噸原礦的組合抑制劑配置成5%質(zhì)量濃度的水溶液攪拌5分鐘,再加入氧化石蠟皂攪拌3分鐘后,經(jīng)過一次粗選、兩次精選、兩次掃選的閉路浮選循環(huán)流程獲得浮選精礦和浮選尾礦;步驟2:將步驟1中的浮選尾礦采用脈動立環(huán)強磁選機,磁場強度0.8-1T,獲得強磁精礦和尾礦Ⅰ;步驟3:步驟2中強磁精礦經(jīng)脫水、干燥后,加入煙煤質(zhì)量為焙燒原料質(zhì)量的20%和加入還原碳質(zhì)量為焙燒原料質(zhì)量的20%,在溫度1200℃條件下焙燒1小時,然后采用球磨機磨細至-0.074mm占90%,采用濕式滾筒永磁磁選機在1600 Oe條件下進行弱磁選獲得鐵精礦和尾礦Ⅱ。
本發(fā)明一種菱鐵重晶石礦的選礦方法技術(shù)方案中,進一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:
1、所述步驟1中添加組合抑制劑為1800克/噸原礦;
2、所述步驟1中組合抑制劑由以下質(zhì)量分配比原材料組成:碳酸鈉20-25份、氫氧化鈉20-25份、硅酸鈉40-50份、淀粉5-15份;
3、所述:所述步驟1中組合抑制劑由以下質(zhì)量分配比原材料組成:碳酸鈉23份、氫氧化鈉23份、硅酸鈉45份、淀粉10份;
4、所述步驟1中組合抑制劑由以下質(zhì)量分配比原材料組成:碳酸鈉20份、氫氧化鈉20份、硅酸鈉40份、淀粉10份;
5、所述步驟1中組合抑制劑由以下質(zhì)量分配比原材料組成:碳酸鈉25份、氫氧化鈉25份、硅酸鈉50份、淀粉10份;
6、所述步驟3中加入煙煤質(zhì)量為焙燒原料質(zhì)量的20%和加入還原碳質(zhì)量為焙燒原料質(zhì)量的20%。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明采用浮選-尾礦強磁-強磁精礦還原焙燒-弱磁選聯(lián)合工藝方法,浮選過程中應(yīng)用組合抑制劑強化了硫酸鋇與脈石礦物的分選,優(yōu)化了硫酸鋇礦物浮選礦化環(huán)境,避免了傳統(tǒng)重選工藝造成的硫酸鋇精礦品質(zhì)差、含雜高等問題;菱鐵礦在浮選尾礦中進一步富集,并采用脈動強磁選機對菱鐵礦和褐鐵礦等鐵礦物進行再次富集后采用直接還原焙燒-弱磁選工藝,大幅降低了焙燒原料的礦量,避免了原礦直接還原焙燒造成的加工成本大幅增加、經(jīng)濟效益變差的問題,解決了傳統(tǒng)菱鐵重晶石礦的加工方法獲得的精礦富集比低、含雜高,鐵精礦品質(zhì)差,加工成本高等突出問題。
具體實施方式
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于西北礦冶研究院,未經(jīng)西北礦冶研究院許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202011259428.X/2.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇:一種木板廢料去除裝置
- 下一篇:一種大米加工處理及裝袋系統(tǒng)





