[發(fā)明專利]一種直拉單晶熱場(chǎng)及用于該熱場(chǎng)的復(fù)投工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011258189.6 | 申請(qǐng)日: | 2020-11-12 |
| 公開(公告)號(hào): | CN114481292A | 公開(公告)日: | 2022-05-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳樹飛;郝瑞軍;趙國(guó)偉;周澤;劉振宇;楊瑞峰;劉學(xué);王建宇 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 內(nèi)蒙古中環(huán)協(xié)鑫光伏材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | C30B15/00 | 分類號(hào): | C30B15/00;C30B15/12;C30B15/20;C30B29/06 |
| 代理公司: | 天津諾德知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 12213 | 代理人: | 欒志超 |
| 地址: | 010070 內(nèi)蒙古自*** | 國(guó)省代碼: | 內(nèi)蒙古;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 直拉單晶熱場(chǎng) 用于 投工 | ||
1.一種直拉單晶熱場(chǎng),包括石英坩堝、石墨/碳碳坩堝、上固化保溫筒、中固化保溫筒和導(dǎo)流筒,其特征在于,還具有:
置于所述石墨/碳碳坩堝上端面的支撐坩堝;
和置于所述上固化保溫筒和所述中固化保溫筒之間的支撐保溫筒;
其中,所述支撐坩堝上端面低于所述石英坩堝上端面,且所述支撐坩堝上端面距離所述石墨/碳碳坩堝上端面的高度為定值;
所述支撐保溫筒分別與所述上固化保溫筒和所述中固化保溫筒連接,且所述支撐坩堝高度與所述支撐保溫筒高度相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直拉單晶熱場(chǎng),其特征在于,所述支撐坩堝高度為20-80mm;且所述支撐坩堝上端面距離所述石英坩堝上端面的高度為8-15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種直拉單晶熱場(chǎng),其特征在于,所述支撐坩堝下端面與所述石墨/碳碳坩堝上端面相適配,且所述支撐坩堝徑向厚度與所述石墨/碳碳坩堝徑向厚度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種直拉單晶熱場(chǎng),其特征在于,所述上固化保溫筒包括置于內(nèi)側(cè)的碳碳環(huán)層和置于外側(cè)的固化碳環(huán)層,所述碳碳環(huán)層與所述固化碳環(huán)層緊貼設(shè)置;
所述固化碳環(huán)層下端面為與所述中固化保溫筒上端面相適配的階梯面,且所述固化碳環(huán)層內(nèi)側(cè)階梯面與所述碳碳環(huán)層下端面平齊設(shè)置;
所述碳碳環(huán)層上端面與所述導(dǎo)流筒安裝臺(tái)連接設(shè)置,且所述固化碳環(huán)層上端面為平整平面并與所述導(dǎo)流筒安裝臺(tái)間隙設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種直拉單晶熱場(chǎng),其特征在于,所述支撐保溫筒被置于所述固化碳環(huán)層下端面內(nèi)側(cè)階梯面下方,其徑向厚度與所述上固化保溫筒下端面內(nèi)側(cè)階梯面徑向厚度和所述碳碳環(huán)層徑向厚度之和相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種直拉單晶熱場(chǎng),其特征在于,所述上固化保溫筒下端面外側(cè)階梯面與所述中固化保溫筒上端面外側(cè)階梯面之間有環(huán)形間隙,并在所述環(huán)形間隙內(nèi)設(shè)有與所述支撐保溫筒高度相同的第一墊圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種直拉單晶熱場(chǎng),其特征在于,在所述固化碳環(huán)層上端面為平整平面并與所述導(dǎo)流筒安裝臺(tái)之間設(shè)有第二墊圈;所述第二墊圈徑向厚度大于所述第一墊圈徑向厚度。
8.一種直拉單晶復(fù)投工藝,其特征在于,用于如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的熱場(chǎng),步驟包括:
每次在拉晶之前,執(zhí)行所述石英坩堝上端面與置于所述石墨/碳碳坩堝外側(cè)的加熱器上端面平齊校準(zhǔn);
拉制時(shí),降低所述石英坩堝至其下限位置處,并使所述導(dǎo)流筒下端面距離所述石英坩堝內(nèi)熔硅液面距離不超過(guò)25mm;
每次復(fù)投時(shí)的復(fù)投重量相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種直拉單晶復(fù)投工藝,其特征在于,每次取段拉制的晶體長(zhǎng)度相同,且每次取段后所述石英坩堝內(nèi)的剩料均與初次取段后所述石英坩堝內(nèi)的剩料重量相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種直拉單晶復(fù)投工藝,其特征在于,所述石英坩堝尺寸為28寸、30寸或32寸。
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