[發(fā)明專利]一種工具鉗生產(chǎn)加工用鍛造成型及自動脫模設備在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011257894.4 | 申請日: | 2020-11-11 |
| 公開(公告)號: | CN114472772A | 公開(公告)日: | 2022-05-13 |
| 發(fā)明(設計)人: | 周勝強 | 申請(專利權)人: | 湖南銳科機器人技術有限公司 |
| 主分類號: | B21J5/02 | 分類號: | B21J5/02;B21J13/03;B21J13/14;G10K11/16 |
| 代理公司: | 長沙智德知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 43207 | 代理人: | 徐雄 |
| 地址: | 422800 湖南省邵陽市邵*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 工具 生產(chǎn) 工用 鍛造 成型 自動 脫模 設備 | ||
本發(fā)明公開了一種工具鉗生產(chǎn)加工用鍛造成型及自動脫模設備,涉及工具鉗加工領域,本發(fā)明包括設備主體,其特征在于:設備主體的頂部一側分別設置有隔音箱和支撐塊,設備主體的內部下方安裝有電機,電機的輸出端連接有延伸至設備主體頂部的驅動軸。當一組鍛壓模正位于隔音箱內工作時,工作人員則將胚料放入另一組鍛壓模內,當前組鍛壓模工作完畢后,電機旋轉帶動連接桿旋轉,進而使得后組鍛壓模旋轉進隔音箱內,電動推桿推動限位塊卡入限位槽內,對其鍛壓模進行限位,避免鍛壓沖擊時鍛壓模發(fā)生位移,在提高工作效率的同時也提高了鍛壓時的穩(wěn)定性,并且本發(fā)明上料時不位于鍛壓塊的正下方,因此降低了危險性,降低了設備傷人的概率。
技術領域
本發(fā)明涉及工具鉗加工領域,具體為一種工具鉗生產(chǎn)加工用鍛造成型及自動脫模設備。
背景技術
工具鉗是一種用于夾持、固定加工工件或者扭轉、彎曲、剪斷金屬絲線的手工工具,鉗子的外形呈V形,通常包括手柄、鉗腮和鉗嘴三個部分,在工具鉗生產(chǎn)過程中需要對零件進行鍛壓。
鍛壓是鍛造和沖壓的合稱,是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力,使之產(chǎn)生塑性變形,從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。
現(xiàn)有的鍛造成型設備在鍛壓過程時會產(chǎn)生巨大的噪音,不僅給周邊居民的日常生活、工作、學習帶來了很多的不便,還深深影響了工作人員的身心健康,同時,現(xiàn)有的鍛造設備工作效率低下,在鍛造時一般需要反復鍛壓一段時間,工作人員需要等一個零件鍛壓完畢才能將另一個胚體放入磨具內,進而影響工作效率,其次,鍛壓完畢后,零件可能與模具內壁卡嵌較緊,不便于將零件取出。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于:為了解決現(xiàn)有的鍛造成型設備在鍛壓過程時會產(chǎn)生巨大的噪音,不僅給周邊居民的日常生活、工作、學習帶來了很多的不便,還深深影響了工作人員的身心健康,同時,現(xiàn)有的鍛造設備工作效率低下,在鍛造時一般需要反復鍛壓一段時間,工作人員需要等一個零件鍛壓完畢才能將另一個胚體放入磨具內,進而影響工作效率,其次,鍛壓完畢后,零件可能與模具內壁卡嵌較緊,不便于將零件取出的問題,提供一種工具鉗生產(chǎn)加工用鍛造成型及自動脫模設備。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:一種工具鉗生產(chǎn)加工用鍛造成型及自動脫模設備,包括設備主體,其特征在于:所述設備主體的頂部一側分別設置有隔音箱和支撐塊,所述設備主體的內部下方安裝有電機,所述電機的輸出端連接有延伸至設備主體頂部的驅動軸,所述驅動軸的頂端固定有連接桿,所述連接桿的兩端均固定有鍛壓模,所述鍛壓模的內部下方觀察有脫模件,所述脫模件的底部固定有連接座,所述連接座的頂部固定有彈簧,所述設備主體的頂部另一側設置有頂起座,所述隔音箱的內部上方分別設置有降噪箱和液壓桿,所述隔音箱的內部兩側開設有滑槽,所述液壓桿的底端固定有滑桿,所述滑桿的底部中間固定有鍛壓塊,所述隔音箱的內部一側固定有電動推桿,所述鍛壓模的一側開設有限位槽,所述電動推桿的一端固定有限位塊,所述降噪箱的底部設置有集音罩,所述降噪箱的內部設置有降噪板,所述隔音箱的內壁設置有吸音板。
優(yōu)選地,所述設備主體的外表面設置有操控面板,且所述操控面板分別與電機、液壓桿和電動推桿電性連接。
優(yōu)選地,所述隔音箱的外表面設置有觀察窗。
優(yōu)選地,所述降噪板設置有多組,且多組降噪板呈波浪狀。
優(yōu)選地,所述連接座和頂起座均呈半球狀。
優(yōu)選地,所述隔音箱的一側下方有通口。
優(yōu)選地,所述限位塊與限位槽相適配。
優(yōu)選地,所述彈簧設置有多組,且多組所述彈簧采用彈簧鋼材料制作而成。
優(yōu)選地,所述脫模件的頂部與鍛壓模的內部下方位于同一水平。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:
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