[發明專利]一種電纜試驗樣品自動形成系統

有效

• 申請號: 202011256955.5
• 申請日: 2020-11-12
• 公開（公告）號: CN112432804B
• 公開（公告）日: 2023-02-28
• 發明（設計）人: 張滔;何杰;馬遼林
• 申請（專利權）人: 湖南華菱線纜股份有限公司
• 主分類號: G01N1/04
• 分類號: G01N1/04;G01N1/28;G01N35/00
• 代理公司: 長沙大珂知識產權代理事務所(普通合伙) 43236
• 代理人: 伍志祥

本發明公開了一種電纜試驗樣品自動形成系統，包括機架，所述機架設置進料輥組、去皮架、取段刀組、展開板、切片刀、模具和打磨輥，所述進料輥組用于電纜的進料，所述去皮架用于將電纜的護套取出，所述取段刀組用于將電纜截成電纜段，所述展開板用于將護套展平，所述切片刀用于護套切成試驗標準厚度，所述模具用于將護套片壓成規定形狀，所述打磨輥用于護套片雙面的打磨，本發明中的電纜試驗樣品自動形成系統用于制作電纜護套試驗樣品，其可依次自動完成電纜的截斷、護套剝離、護套展開、切片、成型壓制和打磨過程，最終形成符合試驗標準的護套薄片，可代替人工制作電纜護套試驗樣品，護套試驗樣品制作效率高。

技術領域

本發明涉及電纜試驗技術領域，尤其涉及一種電纜試驗樣品自動形成系統。

背景技術

在電線電纜行業，電纜護套和絕緣皮需要做機械性能試驗，在做試驗之前需要進行取樣。但是現在都是人工進行取樣，且護套取樣需要經過以下幾個過程：1、先把護套皮或絕緣皮從電纜上剝離出來，用刀片或者剪刀；2、把剝下來的護套或絕緣放在切片機上切成標準規定厚度內的薄皮；3、把薄皮放在啞鈴片模具上通過機械壓力制作啞鈴片；4、啞鈴片打磨平整。通過人工方式得到電纜護套機械性能試驗樣品效率不高，很耗費時間，并且在人工使用切片機和打磨機的過程中，工作人員容易受傷，存在安全隱患。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中電纜護套機械性能試驗樣品需要人工制作的問題，而提出的一種電纜試驗樣品自動形成系統。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種電纜試驗樣品自動形成系統，包括機架，所述機架設置進料輥組、去皮架、取段刀組、展開板、切片刀、模具和打磨輥，所述進料輥組用于電纜的進料，所述去皮架用于將電纜的護套取出，所述取段刀組用于將電纜截成電纜段，所述展開板用于將護套展平，所述切片刀用于護套切成試驗標準厚度，所述模具用于將護套片壓成規定形狀，所述打磨輥用于護套片雙面的打磨。

具體的，所述進料輥組的出料口一側設置去皮架，所述進料輥組的出料口另一側設置取段刀組，取段刀組的位置與去皮架對應。

進一步的，所述取段刀組包括兩個用于切斷且平行設置的刀片，取段刀組與機架之間設置取段氣缸，所述取段氣缸可推動取段刀組對電纜進行截斷，得到電纜段；所述取段刀組的刀片之間設置用于將電纜段推向去皮架的推板，所述去皮架設置容納豎向電纜段的停留空間，推板與機架之間設置推料氣缸，推料氣缸驅動推板對電纜段進行推送，使電纜段進入去皮架的停留空間。

進一步的，所述去皮架的停留空間上方設置將電纜段推離停留空間的去芯板。優選的，所述去芯板包括多個伸縮桿、多個彈簧、多個接觸塊和一個板體，所述伸縮桿由多個圓筒套接而成，所述伸縮桿內部設置同軸的彈簧，所述伸縮桿和彈簧的一端固定連接接觸塊，接觸塊用于接觸電纜段的端面，所述伸縮桿和彈簧的另一端固定連接板體，所述板體與機架之間設置下推氣缸。

進一步的，所述去皮架的停留空間的下方設置出料口，所述出料口的一側設置破皮刀，破皮刀用于將電纜段的護套進行劃破，所述破皮刀與去皮架之間設置用于調節破皮刀位置的破皮電動缸。

優選的，所述破皮刀的下方設置撐開塊，所述撐開塊一端設置與破皮刀對應的尖部，所述撐開塊從所述尖部逐漸變厚，撐開塊用于將被破皮刀劃破的護套口撐開，輔助護套脫離電纜芯。

進一步的，所述去皮架的下方設置用于抵住纜芯的頂板，頂板與機架之間設置用于調節頂板位置的豎向位移件和橫向位移件，頂板可阻擋纜芯，將纜芯留在去皮架的停留空間，完成護套和纜芯的分離。

進一步的，所述去皮架下方設置用于吸附護套的吸附板，所述吸附板一側設置用于將護套展開的展開板，所述吸附板另一側設置推料輥，所述吸附板與機架通過旋轉臺旋轉連接，吸附板通過旋轉可從第一位置旋轉到第二位置。當所述吸附板位于第一位置，所述吸附板的吸附表面與展開板相對應；當所述吸附板位于第二位置，所述吸附板的吸附表面與推料輥相對應。