[發明專利]陽極泥處理方法

在審

• 申請號: 202011256869.4
• 申請日: 2020-11-11
• 公開（公告）號: CN112553466A
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發明（設計）人: 許良;彭思堯;吳衛國;梁帥表
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B7/02;C22B11/02;C22B13/02;C22B30/02
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 劉虎

本發明提供了一種陽極泥處理方法，首先將陽極泥和還原劑按預設重量比混合以便得到第一混合物料，對第一混合物料進行還原熔煉以便得到一次貴鉛、一次爐渣和一次煙灰，還原熔煉在800℃?1000℃的條件下進行。再利用銻白爐對一次貴鉛進行一次精煉，使得一次貴鉛中的賤金屬揮發，以便得到二次貴鉛和二次煙灰。而后利用分銀爐對二次貴鉛進行二次精煉，以便得到金銀合金和三次煙灰。本發明提供的陽極泥處理方法具有無需使用造渣劑和/或熔劑、渣率低、提高耐火材料的使用壽命、處理量大、處理效率高、能耗低和環保等特點。

技術領域

本發明涉及有色技術冶煉技術領域，尤其是涉及一種陽極泥處理方法。

背景技術

銅、鉛等有色金屬電解精煉過程產出的陽極泥中會富集大量稀貴金屬，這些陽極泥是提取金、銀、銻、鉍、碲等稀貴金屬的重要來源。鉛陽極泥處理一般采用火法-濕法聯合流程，但該技術生產周期較長，生產環境較差。銅陽極泥火法處理多采用國外引進的卡爾多爐，投資較大，且返料較多，產出的爐渣回收不便。常用的銅陽極泥的濕法處理技術試劑消耗量較大，產生的廢水量較多，且工序流程較長，適用性較差。

現有火法處理陽極泥的工藝盡管工藝過程簡單、適應性強、設備簡單，但仍存在諸多問題，比如有價金屬綜合利用率不高、能耗大、自動化程度很低、操作環境較差、原料需要堆存預氧化，以及設備處理效率低，無法滿足現代化冶煉廠周轉的要求等，而這些因素均制約著陽極泥火法處理技術的發展。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的實施例提出一種陽極泥處理方法。

根據本發明一方面實施例的陽極泥處理方法，包括以下步驟：

a、將陽極泥和還原劑按預設重量比混合以便得到第一混合物料，對所述第一混合物料進行還原熔煉以便得到一次貴鉛、一次爐渣和一次煙灰，所述還原熔煉在800℃-1000℃的條件下進行；

b、利用銻白爐對所述一次貴鉛進行一次精煉，使得所述一次貴鉛中的賤金屬揮發，以便得到二次貴鉛和二次煙灰；和

c、利用分銀爐對所述二次貴鉛進行二次精煉，以便得到金銀合金和三次煙灰。

根據本發明實施例的陽極泥處理方法通過對陽極泥和還原劑進行還原熔煉，從而可以利用陽極泥的自有成分造渣，無需預先備料，無需配入造渣劑和/或熔劑。由此不僅可以節省造渣劑和/或熔劑、降低渣率，而且可以減少熔劑對側吹爐內耐火材料的侵蝕。

根據本發明實施例的陽極泥處理方法通過使該還原熔煉在800℃-1000℃的條件下進行，從而不僅可以使爐窯內熔池的溫度較低，以便節省燃料、降低能耗，而且可以減少易揮發元素的無組織排放，降低了出煙率，改善了現場環境。

此外，利用側吹爐進行還原熔煉，能夠更有效地控制爐溫，且操作簡單。向側吹爐內熔池進行側吹，能夠攪拌熔體和第一混合物料，使第一混合物料快速地分散于熔體中，更加有利于第一混合物料的熔化和還原，使得陽極泥的處理效率極大提高。此外，側吹爐能夠連續處理物料，因此本發明的陽極泥處理方法還具有處理量大、作業效率高等特點。

采用銻白爐對一次貴鉛進行一次精煉，能夠有效降低分銀爐的處理負擔，提高分銀爐的作業效率。在銻白爐中，一次貴鉛中大量的易揮發的賤金屬揮發并富集形成二次煙灰，煙灰成分單一，便于回收賤金屬。最后采用分銀爐進行二次精煉，分銀爐精煉貴鉛技術成熟、操作熟練、產品質量容易控制。

由此，本發明提供的陽極泥處理方法具有無需使用造渣劑和/或熔劑、渣率低、提高耐火材料的使用壽命、處理量大、處理效率高、能耗低和環保等特點。

另外，根據本發明的陽極泥處理方法還具有如下附加技術特征：

在一些實施例中，所述三次煙灰作為返料與所述陽極泥和所述還原劑混合，以便得到包括所述三次煙灰的所述第一混合物料。