[發明專利]一種電爐降低鋼鐵料消耗工藝

有效

• 申請號: 202011256719.3
• 申請日: 2020-11-11
• 公開（公告）號: CN112481444B
• 公開（公告）日: 2022-07-19
• 發明（設計）人: 吳長錫;涂文興;林致明
• 申請（專利權）人: 福建三寶鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52;C21C7/064;C21C7/068
• 代理公司: 北京中譽至誠知識產權代理事務所(普通合伙) 11858
• 代理人: 霍麗惠

本發明涉及一種電爐降低鋼鐵料消耗工藝，包括加料過程，通過行車吊運從第一下料口向電爐內倒入廢鋼和鐵水，形成鋼鐵混合物；造渣過程，通過造渣劑加入裝置倒入調渣劑，進行造渣工藝；吹煉過程，通過進氧口加入氧氣，進行吹煉，形成熔渣和鋼液，利用第一檢測裝置對鋼液含量進行實時檢測；出鋼過程，通過分離器將熔渣和鋼液進行分離，鋼液通過第一出料口輸出，熔渣通過第二出料口輸出；從而提高了吹煉工藝，從而減少了熔渣含量，提高了鋼液含量，進而降低鋼鐵料的消耗,節省成本。

技術領域

本發明涉及電爐降低鋼鐵料消耗工藝領域，尤其涉及一種電爐降低鋼鐵料消耗工藝。

背景技術

煉鋼是利用氧(如空氣、氧氣)來氧化爐料所含雜質的復雜的金屬提純過程。主要工藝包括去除硅、磷、碳，脫硫、脫氧和合金化。任務就是根據所煉鋼種的要求，把生鐵中的含碳量降到規定范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規定范圍，達到最終鋼材所要求的金屬成分。

傳統電爐煉鋼以廢鋼、生鐵等為原料，主要通過電弧加熱對爐料進行熔化、升溫，鋼鐵料消耗大，隨著廢鋼價格和電價的持續上升，電爐煉鋼的成本壓力越來越大。

目前已經有一些電爐降低鋼鐵料消耗的工藝，主要是通過對氧化反應和脫磷反應進行控制來達到降低鋼鐵料消耗、節省成本的效果，但沒有其中的硫、碳、有害氣體及雜質沒有進行處理和控制。

發明內容

為此，本發明提供一種電爐降低鋼鐵料消耗工藝，可以有效解決現有技術中的技術問題。

為實現上述目的，本發明提供一種電爐降低鋼鐵料消耗工藝，包括：

加料過程，通過行車吊運從第一下料口向電爐內倒入廢鋼和鐵水，形成鋼鐵混合物；

造渣過程，通過造渣劑加入裝置向電爐內倒入調渣劑，進行造渣工藝；

吹煉過程，通過進氧口向電爐內加入氧氣，進行吹煉，形成熔渣和鋼液，利用第一檢測裝置對鋼液含量進行實時檢測；

出鋼過程，通過分離器將熔渣和鋼液進行分離，鋼液通過第一出料口輸出，熔渣通過第二出料口輸出；

其中，所述電爐、所述造渣劑加入裝置和所述分離器通過無線連接中控模塊，所述中控模塊用以控制上述工藝過程，其內設置有矩陣；

所述電爐上設置有第一加料口、第二加料口、第三加料口、第四加料口和第五加料口，所述第一加料口用以加入脫硫劑，所述第二加料口用以加入脫磷劑，所述第三加料口用以加入脫碳劑，所述第四加料口用以加入氣體去除劑，所述第五加料口用以加入雜質去除劑；

所述中控模塊設置有鋼液含量矩陣Q1（P，C，H，R），其中P表示鋼液中的磷含量，C表示鋼液中的碳含量，H表示鋼液中的有害氣體含量，R表示鋼液中的雜質含量；

所述中控模塊還設置有預設有害氣體含量矩陣H0(H01，H02)，H01＜H02，其中H01表示預設第一有害氣體含量，H02表示預設第二有害氣體含量；

所述中控模塊還設置有預設雜質含量矩陣R0(R01，R02)，R01＜R02，其中R01表示預設第一雜質含量，R02表示預設第二雜質含量；

所述中控模塊還設置有硫含量增量矩陣△M1（△M11，△M12），其中△M11表示脫硫劑第一增量，△M12表示脫硫劑第二增量；

所述中控模塊還設置有脫磷劑增量矩陣△M2(△M21，△M22)，其中△M21表示脫磷劑第一增量，△M22表示脫磷劑第二增量；

所述中控模塊還設置有脫碳劑增量矩陣△M3(△M31，△M32)，其中△M31表示脫碳劑第一增量，△M32表示脫碳劑第二增量；

所述中控模塊還設置有氣體去除劑增量矩陣△M4(△M41，△M42)，其中△M41表示氣體去除劑第一增量，△M42表示氣體去除劑第二增量；