[發(fā)明專利]一種電子封裝用導(dǎo)電橡膠及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011256584.0
• 申請日: 2020-11-11
• 公開（公告）號: CN112375270A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬艾麗;周麗;張二進(jìn);梁見瑩;林偉潮
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海京工檢測技術(shù)有限公司
• 主分類號: C08L9/02
• 分類號: C08L9/02;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/098;C08K3/06;C08K3/04;C08K3/08;C08K5/13
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 牛麗霞

1.一種電子封裝用導(dǎo)電橡膠，其特征在于，由以下質(zhì)量份的組分制備而成：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子封裝用導(dǎo)電橡膠，其特征在于，所述導(dǎo)電填料為石墨烯及微米級銅合金粉末混合物,所述銅合金的成分為：重量百分比為0.6-1.5的Cr,重量百分比為0.5-2的Ag,重量百分比為0.1-0.8的Zr,重量百分比為0.2-0.6的Ce,其余為Cu。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電子封裝用導(dǎo)電橡膠，其特征在于，所述導(dǎo)電填料的顆粒尺寸為1～50微米。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電子封裝用導(dǎo)電橡膠，其特征在于，所述導(dǎo)電填料中所述石墨烯的添加量為1-5份。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子封裝用導(dǎo)電橡膠，其特征在于，所述防老劑為苯乙烯化苯酚。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子封裝用導(dǎo)電橡膠，其特征在于，所述促進(jìn)劑為三苯三酸十二酯。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子封裝用導(dǎo)電橡膠，其特征在于，所述軟化劑為乙二酸烷基醚酯。

8.一種權(quán)利要求1至7任一所述的電子封裝用導(dǎo)電橡膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

按照配方比稱取物料；

混煉基礎(chǔ)膠：先將丁腈橡膠在開煉機上煉軟包輥、塑煉，直至將丁腈橡膠煉軟；然后將硬脂酸鋅和氧化鋅投入開煉機中并進(jìn)行翻膠，直至硬脂酸鋅和氧化鋅熔融軟化吸進(jìn)丁腈橡膠中；接著對吸進(jìn)有硬脂酸鋅和氧化鋅的丁腈橡膠依次進(jìn)行打三角包和打卷處理；再接著將打卷后的吸進(jìn)硬脂酸鋅和氧化鋅的丁腈橡膠包輥，并慢慢加入導(dǎo)電填料，且在加入導(dǎo)電填料的同時，邊翻膠邊加入液體狀的防老劑和軟化劑，當(dāng)加完了導(dǎo)電填料后，再依次進(jìn)行打三角包、打卷、膠料包輥；最后加入硫磺和促進(jìn)劑后進(jìn)行翻膠，直至硫磺和促進(jìn)劑已經(jīng)全部吸進(jìn)膠中后，依次進(jìn)行打三角包、打卷和出片處理，制得NBR導(dǎo)電橡膠；

平板硫化燒片：首先將制得NBR導(dǎo)電橡膠在冷卻型開放式煉膠機上進(jìn)行包輥，然后打卷，打出圓柱形膠料，最后將圓柱形膠料放入平板硫化儀器的已經(jīng)升溫穩(wěn)定的模具中進(jìn)行硫化反應(yīng)，制得一次成型樣品試片；

壓縮永久形變樣品制備：先將制得一次成型樣品試片放入平板硫化儀器上安裝的標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)、并合模，然后升溫至150～180℃和升壓至2500pa進(jìn)行硫化，硫化完成后取出制得電子封裝用導(dǎo)電橡膠。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在混煉基礎(chǔ)膠時，塑煉時間為1～6min，打三角包的輥距為0.1～0.5mm，在打三角包后開冷卻水降溫，使溫度控制在50℃左右；當(dāng)加完導(dǎo)電填料后再進(jìn)行膠料打卷包輥，輥距調(diào)整為2mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，將圓柱形膠料放入平板硫化儀器中進(jìn)行硫化反應(yīng)的硫化時間為1-3分鐘，將制得NBR導(dǎo)電橡膠在冷卻型開放式煉膠機上打卷的輥距為1mm。