[發明專利]玻璃紗浸膠循環裝置

在審

• 申請號: 202011255761.3
• 申請日: 2020-11-11
• 公開（公告）號: CN112481867A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 陳圓媛;范厚寶;鄒日孫
• 申請（專利權）人: 上杭鑫昌龍實業有限公司
• 主分類號: D06B3/04
• 分類號: D06B3/04;D06B15/00;D06B15/08;D06B23/14;D06B23/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種玻璃紗浸膠循環裝置，包括架體(1)，其特征在于：還包括膠盒(2)、膠箱(5)及液泵(6)，所述膠盒(2)固定于所述架體(1)頂部，所述膠盒(2)具有朝上的開口，且所述膠盒(2)具有用于容置膠料的容膠槽(21)，所述膠箱(5)固定于所述架體(1)底部，所述膠箱(5)具有用于容置膠料的容膠腔(51)；

所述液泵(6)固定于所述膠箱(5)，所述液泵(6)具有輸入端及輸出端，所述液泵(6)的輸入端連通于膠箱(5)的容膠腔(51)，所述液泵(6)的輸出端通過進膠管(221)連通于膠盒(2)的容膠槽(21)，所述液泵(6)將所述容膠腔(51)中的膠料向所述容膠槽(21)內泵送，所述膠盒(2)與所述膠箱(5)之間設置有出膠管(231)，所述出膠管(231)將所述容膠槽(21)中的膠料向所述容膠腔(51)內導送；

所述容膠槽(21)內設置有壓輥(3)，所述壓輥(3)將玻璃紗壓入所述容膠槽(21)內的膠料中。

2.根據權利要求1所述的玻璃紗浸膠循環裝置，其特征在于：所述壓輥(3)開設有若干分隔槽(31)，若干所述分隔槽(31)沿所述壓輥(3)長度方向等距分布。

3.根據權利要求1所述的玻璃紗浸膠循環裝置，其特征在于：所述膠盒(2)開設有連通于容膠槽(21)的進膠孔(22)及出膠孔(23)，所述進膠管(221)的一端連接于進膠孔(22)處，所述出膠管(231)的一端連接于出膠孔(23)處，所述進膠孔(22)處設置有進膠筒(222)，所述進膠筒(222)的底端固定于所述膠盒(2)的進膠孔(22)處，所述進膠筒(222)的頂端高于所述出膠孔(23)。

4.根據權利要求1所述的玻璃紗浸膠循環裝置，其特征在于：所述架體(1)上設置有擠壓組件(7)，所述擠壓組件(7)包括安裝框(71)、上壓板(72)、下壓板(73)及擠壓氣缸(74)，所述安裝框(71)位于所述膠盒(2)的一個側壁上方，所述下壓板(73)固定于所述安裝框(71)底部，所述擠壓氣缸(74)的缸筒固定于所述安裝框(71)頂部，所述上壓板(72)固定于所述擠壓氣缸(74)的活塞桿端部，所述擠壓氣缸(74)驅使所述上壓板(72)向所述下壓板(73)運動以擠壓玻璃紗。

5.根據權利要求4所述的玻璃紗浸膠循環裝置，其特征在于：所述上壓板(72)包覆有鐵氟龍布，所述下壓板(73)也包覆有鐵氟龍布。

6.根據權利要求4所述的玻璃紗浸膠循環裝置，其特征在于：所述容膠槽(21)的槽底呈下凹的弧形，所述下壓板(73)的頂面傾斜設置，所述下壓板(73)的頂面由遠離容膠槽(21)的一側向靠近容膠槽(21)的一側逐漸變低。

7.根據權利要求1所述的玻璃紗浸膠循環裝置，其特征在于：所述膠箱(5)內設置有分隔濾網(52)，所述分隔濾網(52)將所述容膠腔(51)分隔為回膠腔(512)與注膠腔(511)，所述液泵(6)的輸入端連通于所述注膠腔(511)，所述出膠管(231)將所述容膠槽(21)中的膠料導向所述回膠腔(512)。

8.根據權利要求7所述的玻璃紗浸膠循環裝置，其特征在于：所述膠箱(5)頂面固定設置有上下開口的容膠筒(53)，所述容膠筒(53)底端固定于所述膠箱(5)頂面，所述容膠筒(53)的內壁與所述膠箱(5)的頂面圍合形成回膠槽(531)，所述出膠管(231)將所述容膠槽(21)中的膠料導向所述回膠槽(531)內，所述膠箱(5)頂面開設有連通于回膠腔(512)的回流孔，所述回流孔位于所述回膠槽(531)的槽底，所述回流孔的輪廓小于所述容膠筒(53)的輪廓，所述回流孔處設置有過渣濾網(54)，所述過渣濾網(54)的輪廓大于所述回流孔的輪廓且小于所述容膠筒(53)的輪廓。

9.根據權利要求8所述的玻璃紗浸膠循環裝置，其特征在于：所述過渣濾網(54)具有若干濾孔，所述濾孔的孔徑大于0.4mm且小于0.6mm。

10.根據權利要求1所述的玻璃紗浸膠循環裝置，其特征在于：所述膠盒(2)上設置有控制所述壓輥(3)升降的控制組件(4)，所述控制組件(4)包括控制氣缸(41)及連接板(42)，控制氣缸(41)設置有兩個，兩個控制氣缸(41)分別位于膠盒(2)沿壓輥(3)長度方向的兩個側壁頂部，連接板(42)也設置有兩個，兩個連接板(42)與兩個控制氣缸(41)一一對應設置，所述連接板(42)為L形板，所述連接板(42)包括水平部(421)及豎直部(422)，所述水平部(421)固定于所述控制氣缸(41)的頂端，兩個所述連接板(42)的豎直部(422)由兩個連接板(42)的水平部(421)相互靠近的一側垂直向下延伸設置，壓輥(3)的兩端分別轉動連接于連個連接板(42)的豎直部(422)。