[發明專利]滾輪超精技術制備智能空調軸承的方法

在審

• 申請號: 202011255607.6
• 申請日: 2020-11-11
• 公開（公告）號: CN112809454A
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發明（設計）人: 安勇
• 申請（專利權）人: 慈溪新美培林精密軸承有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B24B35/00;B24B37/025;C09K3/14;B28D1/26
• 代理公司: 無錫市匯誠永信專利代理事務所(普通合伙) 32260
• 代理人: 張靜汝

本發明公開了一種滾輪超精技術制備智能空調軸承的方法，包括1)毛坯氮化硅陶瓷球粗磨，其中粗研磨劑組分為：金剛石顆粒、水、磷酸氫鈣、鉬酸鈉、聚乙二醇；2)精加工，其中精研磨劑組分為：碳化硅、二氧化鈰、蒙脫石、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、鉬酸鈉、三乙醇胺、梅迪蘭、二硫化鎢、水；3)應力釋放；4)超精加工；5)軸承組裝，本發明人在偶然的過程發現不同研磨劑的混用可大幅提高精度及縮短研磨時長，經長時間研究后得出上述方案，滾輪超精制備在不同的階段選用不同組分的水基研磨劑，并配合應力釋放使壽命增加，上述方案制備的陶瓷球精度高，耗時短，組成成型的軸承性能高，適合智能家電使用，如空調。

技術領域

本發明涉及軸承技術領域，具體涉及滾輪超精技術制備智能空調軸承的方法。

背景技術

高性能軸承目前應用領域較廣，如高端家電、航空航天等，一般采用鋼球，但鋼球的性能并不能滿足需求，國內外也一直在開展鋼球替代材料的研發，如氮化硅陶瓷因其優異的性能受到重視，但同樣因其脆性及高硬度的特性造成加工難度大，對于氮化硅陶瓷的加工，在國外具有較多的報道，如V型研磨、錐型研磨等，缺點在于加工時長長達10天以上，工序復雜，成本高，需要改進。

發明內容

為解決上述技術缺陷，本發明提供了如下技術方案：

滾輪超精技術制備智能空調軸承的方法，包括

1)毛坯氮化硅陶瓷球粗磨，其中粗研磨劑組分為：金剛石顆粒、水、磷酸氫鈣、鉬酸鈉、聚乙二醇；

2)精加工，其中精研磨劑組分為：碳化硅、二氧化鈰、蒙脫石、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、鉬酸鈉、三乙醇胺、梅迪蘭、二硫化鎢、水；

3)應力釋放，以震蕩裝置作用精加工后的陶瓷球，之后熱處理并自然冷卻；

4)超精加工，超精研磨劑組分為：金剛石顆粒、聚乙二醇、二硫化鎢、磷酸氫鈣、蒙脫石、三聚磷酸鈉、十二磺基磺酸鈉、硅酸鈉、水；

5)軸承組裝。

本發明人在偶然的過程發現不同研磨劑的混用可大幅提高精度及縮短研磨時長，經長時間研究后得出上述方案，滾輪超精制備在不同的階段選用不同組分的水基研磨劑，并配合應力釋放使壽命增加，上述方案制備的陶瓷球精度高，耗時短，組成成型的軸承性能高，適合智能家電使用，如空調。

進一步，按質量計，粗研磨劑組分：金剛石顆粒12-15％、磷酸氫鈣0.6-0.7％、鉬酸鈉0.2-0.25％、聚乙二醇33-37％，余量為水，其中金剛石顆粒粒度為20-60μm，顆粒為球型。

進一步，按質量計，精研磨劑組分：碳化硅4-4.7％、二氧化鈰2-2.6％、蒙脫石4-5％、聚乙二醇1.5-2％、聚乙烯吡咯烷酮1-1.3％、鉬酸鈉1-1.2％、三乙醇胺0.8-1.1％、梅迪蘭1.8-2.1％、二硫化鎢0.2-0.5％，余量為水，其中以二氧化鈰與氮化硅發生化學作用生成軟質二氧化硅薄膜，之后以碳化硅磨料去除，提高去除率，其中梅迪蘭、PVP為表面活性劑，有助分散均勻，蒙脫石有助懸浮，磷酸鹽、鉬酸鹽、醇銨等防銹，二硫化鎢、聚乙二醇起到潤滑作用，精研階段，二氧化鈰粒度：2.5-4.5μm，碳化硅：W7。

進一步，按質量計，超精研磨劑組分：金剛石顆粒3-7％、聚乙二醇4-6％、二硫化鎢2-4％、磷酸氫鈣0.4-0.6％、蒙脫石1-1.5％、三聚磷酸鈉0.5-0.8％、十二磺基磺酸鈉0.5-0.8％、硅酸鈉0.6-0.9％，余量為水，其中金剛石顆粒0.02-0.05μm。

進一步，應力釋放中，以振蕩器與載板連接，載板上以柔性材料區隔成若干格，載板上方為處于旋轉狀態的轉盤，時間2-5min，熱處理溫度為380-420℃，時間10-15min，以振蕩器與載板、轉盤配合，以類似捶打的方式釋放部分應力，配合熱處理可大幅降低應力。

與現有技術相比，本發明的有益效果：