[發明專利]預制外包鋼混凝土柱與混凝土梁節點及施工工藝

在審

• 申請號: 202011255426.3
• 申請日: 2020-11-11
• 公開（公告）號: CN112376706A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 王連廣;周文君;王蕾;陳百玲;楊丹萍;張歐;聶紅鑫;姚瑜
• 申請（專利權）人: 吉林建筑科技學院
• 主分類號: E04B1/58
• 分類號: E04B1/58;E04B1/30
• 代理公司: 沈陽東大知識產權代理有限公司 21109
• 代理人: 李珉

預制外包鋼混凝土柱與混凝土梁節點及施工工藝，分為三種形式，第一種由預制外包鋼混凝土柱、預埋在柱上的預制鋼筋混凝土梁及預制鋼筋混凝土梁組成；第二種由預制外包鋼混凝土柱、預埋在柱上的預制外包鋼混凝土梁及預制外包鋼混凝土梁組成；第三種由預制外包鋼混凝土柱及預制鋼筋混凝土梁組成；為改善裝配式框架結構柱的承載能力不足，采用外包鋼混凝土柱對普通鋼筋混凝土柱進行替換。外包鋼結構基本不增加構件及結構的荷載，不改變原設計的結構體系和受力形式，包鋼加固一方面補充了原構件鋼筋的不足，有效提高原構件的承載力，另一方面還通過大面積的鋼板粘貼，有效地保護了原構件的混凝土，限制裂縫的開展，提高了原構件的剛度和抗裂能力。

技術領域

本發明屬于建筑結構技術領域，具體涉及預制外包鋼混凝土柱與混凝土梁節點及施工工 藝。

背景技術

目前，我國建筑結構大多數為傳統的現澆混凝土結構，現澆混凝土結構施工程序復雜， 施工周期長，抗震性能及延性差，在大體積混凝土或養護不佳的情況下，易導致結構大面積 開裂且受施工空間、氣候條件、環境保護等因素的制約。實踐證明，柱延性和承載能力的好 壞嚴重影響裝配式框架結構的抗震性能，裝配式框架結構中存在柱承載力和整體性差、節點 抗震能力不足、施工工序復雜等缺點。而且，多數裝配式框架結構中，梁、柱之間的連接主 要是通過鋼筋利用機械套筒、焊接連接或濕式連接等形式，形成的節點構造復雜、施工工序 較多，工作量大、傳力不直接。有鑒于此，為改善當前節點連接形式的局限性，開發新的預 制外包鋼混凝土柱梁節點連接形式，充分發揮裝配式結構的優越性，本發明設計了幾種預制 外包鋼混凝土柱與混凝土梁節點形式，并給出其施工工藝。

發明內容

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

預制外包鋼混凝土柱與混凝土梁節點，包括預制外包鋼混凝土柱、預埋在柱上的預制鋼 筋混凝土梁及預制鋼筋混凝土梁；所述預制外包鋼混凝土柱包括柱內鋼骨架、外包角鋼及柱 內錨固鋼筋，所述外包角鋼沿周向均布，且柱內鋼骨架設置于外包角鋼圍成區域的幾何中心 處，外包角鋼的支臂內表面與柱內鋼骨架的箍筋端部焊接，且在柱內鋼骨架內部設置有柱內 錨固鋼筋，且柱內錨固鋼筋兩端設置有彎勾，柱內錨固鋼筋的水平部分延伸至外包角鋼形成 的區域外側形成外伸部分，外伸部分外側設置有梁內鋼骨架，所述外伸部分端部及梁內鋼骨 架縱筋均與端板Ⅰ焊接，在端板Ⅰ的螺栓孔內安裝高強螺栓，將柱內鋼骨架、外包角鋼、柱 內錨固鋼筋、梁內鋼骨架及高強螺栓的螺帽封裝于混凝土中，其中梁內鋼骨架、外伸部分、 高強螺栓、端板Ⅰ及混凝土構成預埋在柱上的預制鋼筋混凝土梁；所述預制鋼筋混凝土梁包 括梁內鋼骨架、梁內錨固鋼筋及端板Ⅱ，所述梁內鋼骨架內設置有梁內錨固鋼筋，且梁內錨 固鋼筋端部及梁內鋼骨架縱筋端部均焊接與端板Ⅱ上，將梁內鋼骨架和梁內錨固鋼筋封裝于 混凝土中，且在靠近端板Ⅱ處預留后澆槽；將預制鋼筋混凝土梁的端板Ⅱ與預埋在柱上的預 制鋼筋混凝土梁的端板Ⅰ對齊，使高強螺栓穿過端板Ⅱ的預留螺栓孔且通過螺帽緊固，且在 后澆槽內填充后澆混凝土，將高強螺栓和預制鋼筋混凝土梁上的梁內鋼骨架的縱筋封裝于后 澆混凝土中。

所述預埋在柱上的預制鋼筋混凝土梁及預制鋼筋混凝土梁下表面分別設置有外包鋼底 板，且其中一個外包鋼底板端部與端板Ⅰ焊接，另一個外包鋼底板端部與端板Ⅱ焊接；外包 鋼底板上表面與梁內鋼骨架的箍筋焊接。

所述預埋在柱上的預制鋼筋混凝土梁及預制鋼筋混凝土梁的斷面為T形或矩形，當為T 形斷面時，端板Ⅰ和端板Ⅱ均為T形端板；當為矩形斷面時，端板Ⅰ和端板Ⅱ均為矩形端板。

預制外包鋼混凝土柱與混凝土梁節點的施工工藝，包括以下步驟：

步驟1，組件制作：