[發明專利]低屈強比高韌性TMCP型橋梁鋼板及其生產方法

有效

• 申請號: 202011254642.6
• 申請日: 2020-11-11
• 公開（公告）號: CN112322995B
• 公開（公告）日: 2022-01-14
• 發明（設計）人: 楊浩;曲錦波;鎮凡;陸春潔;楊懷永
• 申請（專利權）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港宏昌鋼板有限公司
• 主分類號: C22C38/28
• 分類號: C22C38/28;C22C38/38;C21D8/02;B21B37/74
• 代理公司: 蘇州威世朋知識產權代理事務所(普通合伙) 32235
• 代理人: 郭紅巖

1.一種低屈強比高韌性TMCP型橋梁鋼板的生產方法，其特征在于，鋼板的組織為鐵素體+貝氏體，鐵素體平均晶粒尺寸為4～7μm，鐵素體組織比例為40～70％，貝氏體組織比例為30～60％；將連鑄坯依次經過加熱工序、兩階段控制軋制工序、兩階段控制冷卻工序制成橋梁鋼板，所述連鑄坯的化學成分以質量百分比計包括：C:0.07～0.12％，Si:0.11～0.18％，Mn:1.42～1.52％，P:0.008～0.015％，S:0.002～0.010％，Cr:0.08～0.16％，Nb:0.012～0.018％，Ti:0.008～0.016％，Alt:0.020～0.050％，N:0.002～0.005％，其余為鐵和不可避免的雜質，碳當量CEV:0.350％～0.369％，其中CEV＝[C]+[Mn]/6+([Cr]+[Mo]+[V])/5+([Cu]+[Ni])/15；

(1)加熱工序中

將連鑄坯加熱至均熱溫度max(T_NbC,T_NbN)～max(T_NbC,T_NbN)+30℃，而后保溫25～45min，其中T_NbC、T_NbN分別表示NbC、NbN的溶解溫度，max(T_NbC,T_NbN)表示為T_NbC和T_NbN二者中較大的一個；

(2)兩階段控制軋制工序中

將連鑄坯依次采用再結晶區軋制、待溫、非再結晶區軋制，制成橋梁鋼板；在再結晶區軋制階段，開軋溫度為1000℃～1100℃，終軋溫度為T_nr+30℃～980℃，T_nr表示奧氏體再結晶溫度；在待溫階段，將中間坯采用水冷冷卻至T_nr以下；在非再結晶區軋制階段，開軋溫度為840℃～T_nr-30℃，終軋溫度為A_r3+20℃～820℃，A_r3表示奧氏體向鐵素體轉變的溫度；

(3)兩階段控制冷卻工序中

利用超快冷系統，對橋梁鋼板采用鐵素體區冷卻、待溫、貝氏體區冷卻的順序進行冷卻；在鐵素體區冷卻階段，開啟超快冷系統的1～4組集管并控制水壓為0.2MPa ，使橋梁鋼板以冷卻速度10～20℃/s 冷卻至F_f+20℃～F_f+50℃，F_f表示鐵素體相變的結束溫度；在待溫階段，關閉超快冷系統的5～20組集管，使橋梁鋼板進行自然冷卻；在貝氏體區冷卻階段，開啟超快冷系統的21～24組集管并控制水壓為0.2Mpa，使橋梁鋼板以冷卻速度8～20℃/s冷卻至B_f-50℃～B_f-20℃，B_f表示貝氏體相變的結束溫度。

2.根據權利要求1所述的低屈強比高韌性TMCP型橋梁鋼板的生產方法，其特征在于，在加熱工序中，將連鑄坯加熱至均熱溫度的加熱時間為1.0min/mm×H(mm)～1.1min/mm×H(mm)，H(mm)表示連鑄坯的厚度且單位為mm。

3.根據權利要求1所述的低屈強比高韌性TMCP型橋梁鋼板的生產方法，其特征在于，采用公式lg{[Nb][C]}_γ＝-5600/T_NbC+1.74+(1380/T_NbC-0.027)×[C]計算得到T_NbC；

以及/或者，采用公式lg{[Nb][N]}_γ＝2.8-8500/T_NbN計算得到T_NbN；

以及/或者，T_nr采用如下公式計算得到，

4.根據權利要求1所述的低屈強比高韌性TMCP型橋梁鋼板的生產方法，其特征在于，在再結晶區軋制階段，最后2道次軋制壓下量≥32mm；在非再結晶區軋制階段，最初2道次軋制壓下量≥25mm，最后1道次軋制壓下量≤8mm。