[發(fā)明專利]用于鋼筋籠骨架的制造設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011254629.0
• 申請日: 2020-11-11
• 公開（公告）號: CN112496209B
• 公開（公告）日: 2022-11-29
• 發(fā)明（設計）人: 徐小華;向光明
• 申請（專利權）人: 成都華研機器設備有限公司
• 主分類號: B21F27/20
• 分類號: B21F27/20;B21F27/10;B21F23/00;B21C51/00
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 史麗紅

本發(fā)明公開用于鋼筋籠骨架的制造設備，包括中心旋轉組件、內(nèi)圈固定組件，所述內(nèi)圈固定組件設置在中心旋轉組件上，還包括主筋焊接機頭，所述主筋焊接機頭設置于機頭本體上的主筋固定裝置、內(nèi)圈位置檢測機構和焊槍夾頭，主筋固定裝置用于固定住主筋，內(nèi)圈位置檢測機構用于檢測鋼筋籠骨架的內(nèi)圈與主筋焊接的焊點位置，焊槍夾頭用于安裝焊槍。本發(fā)明從鋼筋籠的上料、焊接，均實現(xiàn)了自動化加工，鋼筋籠的焊點穩(wěn)定，使得鋼筋籠的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、減少人力投入以及減輕工人的勞動強度，極大地提高了鋼筋籠的生產(chǎn)效率，且能夠生產(chǎn)不同規(guī)格的鋼筋籠。

技術領域

本發(fā)明涉及鋼筋籠制造設備技術領域，具體涉及用于鋼筋籠骨架的制造設備。

背景技術

隨著國內(nèi)路橋建設的飛速發(fā)展，鋼筋籠在樁基施工中應用越來越廣泛，鋼筋籠主要包括主筋、內(nèi)圈、繞筋三部分，其中，主筋焊接在內(nèi)圈上，構成鋼筋籠的骨架。目前鋼筋籠的制作方式大多數(shù)都是采用手工制作，工人勞動強度大、鋼筋籠的生產(chǎn)效率低、人工成本高；這類制作過程中，內(nèi)圈與主筋焊接對位、繞筋與主筋的焊接均是人工輔助、人工焊接的方式，鋼筋籠的批量化生產(chǎn)過程中，工人的勞動強度大，同時人工焊接，其工作工程中焊點不能精確定位，進而導致焊接過程中焊點不穩(wěn)定，造成焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。因此，現(xiàn)有技術中沒有一種能夠全自動化生產(chǎn)鋼筋籠的加工設備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供用于鋼筋籠骨架的制造設備，以解決現(xiàn)有技術中沒有能夠自動加工鋼筋籠的問題，實現(xiàn)鋼筋籠的自動化加工，提高鋼筋籠的生產(chǎn)效率、焊接質(zhì)量。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

用于鋼筋籠骨架的制造設備，包括中心旋轉組件、內(nèi)圈固定組件，所述內(nèi)圈固定組件設置在中心旋轉組件上，還包括主筋焊接機頭，所述主筋焊接機頭包括內(nèi)圈位置檢測機構，所述內(nèi)圈位置檢測機構沿左右方向可移動地設置于所述機頭本體上并能與所述內(nèi)圈碰觸，所述內(nèi)圈位置檢測機構通過碰觸所述內(nèi)圈而確定所述內(nèi)圈與所述主筋的焊點位置；還包括焊槍夾頭，焊槍夾頭配合所述內(nèi)圈位置檢測機構沿左右方向可移動地設置于機頭本體上，焊槍夾頭用于安裝焊槍；還包括主筋固定裝置A，主筋固定裝置A設置在機頭本體上，用于固定住主筋。

針對現(xiàn)有技術中心沒有能夠?qū)︿摻罨\進行全自動化加工的問題，本發(fā)明提供一種用于鋼筋籠骨架的制造設備。本裝置在使用過程中，檢測機構對主筋的長度和位置進行檢測，然后主筋焊接機構將主筋抓取，主筋焊接機構帶著主筋靠近固定在內(nèi)圈固定組件上的內(nèi)圈，然后主筋焊接機構將內(nèi)圈與主筋接觸的地方進行焊接，每根主筋焊接完成后，主筋焊接機構復位，中心旋轉組件旋轉一定的角度，進行下一次主筋焊接，通過重復上述步驟可以自動完成主筋與內(nèi)圈的焊接。本申請鋼筋籠的生產(chǎn)效率高、采用主筋焊接機構焊接，焊接過程中焊點穩(wěn)定，焊接質(zhì)量和焊接速度得到保障。

優(yōu)選的，所述中心旋轉組件包括中心底座、設置在中心底座上的固定支撐端、驅(qū)動端，還包括穿過固定支撐端的中心軸，且中心軸的一端與驅(qū)動端傳動連接，還包括設置在中心軸另一端的升降支撐端，所述固定支撐端和升降支撐端均與中心軸轉動連接，所述固定支撐端位于驅(qū)動端與升降支撐端之間，驅(qū)動端同樣可以放置到固定支撐端與升降支撐端之間，保證中心軸能夠得到穩(wěn)定的支撐，可通過調(diào)整兩個支撐端的中心高的差值，控制中心軸俯仰角度，從而減小由于其自重產(chǎn)生的彎曲在水平面上的最高點與最低點的差值，所述驅(qū)動端用于帶動中心軸繞自身中心線旋轉。

所述中心軸用于支撐整個鋼筋籠，驅(qū)動端的作用有兩個：第一個是帶動中心軸旋轉，實現(xiàn)內(nèi)圈與不同主筋的焊接，第二個的防止中心軸出現(xiàn)軸向移動，同時起到定位中心軸的作用；中心軸的支撐是通過固定支撐端和升降支撐端支撐的，通過固定支撐端和升降支撐端將鋼筋籠的重量傳遞到中心底座上，固定支撐端始終不動，將中心軸牢牢的安裝在中心底座上，同時結合驅(qū)動端，避免升降支撐端降下后，中心軸一端下落；所述升降支撐端用于支撐中心軸，同時升降支撐端降下后，可以將內(nèi)圈套在中心軸上，以及鋼筋籠加工完成后，從升降支撐端降下后的缺口將鋼筋籠卸下；所述中心軸優(yōu)選軸，除此之外，中心軸還可以是無縫鋼管、矩管、以及能夠?qū)崿F(xiàn)中心軸技術效果的相應型材；本技術方案可以實現(xiàn)內(nèi)圈自動分度旋轉、卸料，極大的提高了鋼筋籠的生產(chǎn)效率。