[發明專利]一種玻璃纖維拉絲機壓輥用耐磨材料、耐磨壓輥及其制備工藝在審
| 申請號: | 202011253945.6 | 申請日: | 2020-11-11 |
| 公開(公告)號: | CN112375382A | 公開(公告)日: | 2021-02-19 |
| 發明(設計)人: | 朱曉偉;何秋炎;葉鳳林;劉娟;孔建偉 | 申請(專利權)人: | 巨石集團有限公司 |
| 主分類號: | C08L81/02 | 分類號: | C08L81/02;C08L83/04;C08K7/14;C08K3/34;C08K5/526;C08L61/16;C08L27/18;C08K5/134;C08K7/06;C08K13/04;C08L77/06;C08L77/10;C08K3/30;C08K3/04 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 玻璃纖維 拉絲 機壓輥用 耐磨材料 耐磨 及其 制備 工藝 | ||
本發明提供了一種玻璃纖維拉絲機壓輥用耐磨材料,其采用樹脂基體,加入纖維作為增強材料,并加入一定的耐磨改性劑,且輔以潤滑劑和抗氧劑,以一定比例搭配,在滿足強度的基礎上,突出加強了自潤滑性、耐磨性能和穩定性,保證在長期使用的過程中摩擦磨損很低。本發明還提供了一種由所述耐磨材料制備的玻璃纖維拉絲機用耐磨壓輥,可以大幅度提升耐磨壓輥的使用壽命,減少更換,同時有利于玻璃纖維外觀質量及降低毛絲、毛羽數量。
技術領域
本發明涉及玻璃纖維拉絲技術領域,特別涉及一種玻璃纖維拉絲機壓輥用耐磨材料、以及由所述耐磨材料制備的耐磨壓輥和制備工藝。
背景技術
拉絲機為玻璃纖維拉絲成型卷繞設備,玻璃纖維紗線卷入拉絲機設備時,需經過回往復運動排線,在壓輥表面來回運動后喂入紗團,壓輥同時還起到控制成團成型的作用。
目前,國內外玻璃纖維拉絲機上的壓輥,普遍采用金屬材料制成,但這種壓輥的耐磨性較差,隨著使用時間的加長,壓輥表面會出現磨損加劇的情況,產生較為明顯的刻痕,與紗線接觸的表面凹凸不平,導致產品外觀成型不良和紗線毛絲等質量問題,另外,由于壓輥容易受到磨損,因而需要經常對壓輥進行更換,一方面加大了壓輥的消耗量,增加的企業的生產成本,另一方面,每次更換壓輥都需要停機,降低了玻璃纖維生產的工作效率,給企業帶來損失。
發明內容
本發明的目的是,提供一種玻璃纖維拉絲機壓輥用耐磨材料、耐磨壓輥及其制備工藝,以減少壓輥自身的磨損及對玻璃纖維產品的磨損,提高壓輥的使用壽命、減少更換,減小產品外觀不良的出現幾率以及產品毛絲質量問題,提高玻璃纖維生產效率。本發明提供的耐磨材料能夠滿足拉絲機壓輥的需求,表現出優異的自潤滑性、耐磨性和低摩擦系數。
為了實現以上目的,本發明采用了以下技術方案:
根據本發明的第一個方面,提供一種玻璃纖維拉絲機壓輥用耐磨材料,包括以下組分,各組分以質量份計表示如下:樹脂50~90份,纖維材料0~40份;耐磨改性劑0~10份;潤滑劑0~0.8份;抗氧劑0.1~0.5份;其中,所述樹脂為PPA樹脂、PPS樹脂和PEEK樹脂中的一種或幾種的混合物。
優選的,所述耐磨材料包括以下組分,各組分以質量份計表示如下:樹脂60~80份,纖維材料5~35份,耐磨改性劑2~8份,潤滑劑0.1~0.5份,抗氧劑0.1~0.4份;其中,所述樹脂為PPA樹脂、PPS樹脂和PEEK樹脂中的一種或幾種的混合物。
優選的,所述纖維材料為玻璃纖維、碳纖維和芳綸纖維中的一種或幾種的混合物。
優選的,所述纖維材料的長度為3~8mm。
優選的,所述纖維材料的直徑為9~16μm。
優選的,所述耐磨改性劑為聚四氟乙烯微粉、二硫化鉬、石墨、硅灰石和滑石粉中的一種或幾種的混合物。
優選的,所述潤滑劑為硅酮粉和TAF中的一種或兩種。
優選的,所述抗氧劑為抗氧化劑168和抗氧化劑1010的一種或兩種。
本發明中玻璃纖維拉絲機壓輥用耐磨材料,采用聚鄰苯二甲酰胺樹脂(PPA)、聚苯硫醚樹脂(PPS)或/和聚醚醚酮樹脂(PEEK)作為樹脂基體,加入纖維材料作為增強材料,并加入一定的耐磨改性劑,輔以潤滑劑和抗氧劑,以一定比例搭配,提高材料的強度及韌性,同時具有自潤滑和抗咬合性能、耐磨損性和一定的承載能力,產生優異的滑動耐磨性能,滿足玻璃纖維拉絲機用壓輥的應用需求。
本發明中,所述樹脂的用量為50~90質量份,優選為60~80質量份,更優選為50份、60份、68份、75份、80份、90份。
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