[發明專利]一種用于新材料板材生產的具有定位功能的打孔設備

在審

• 申請號: 202011253556.3
• 申請日: 2020-11-11
• 公開（公告）號: CN112453480A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 朱藝錨;劉雪花
• 申請（專利權）人: 廣州雛鳥新材料有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23B47/00;B23B49/00;B23Q3/06
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 李佼佼

本發明公開了一種用于新材料板材生產的具有定位功能的打孔設備，涉及新材料板材生產裝置技術領域。本發明包括操作臺、操作臺的一側設置有一豎直設置的側板，側板的頂部設置有橫梁，橫梁的端部設置有驅動電機，驅動電機上安裝有鉆頭；側板的內側設置有伸縮電機A，伸縮電機A的端部設置有擋板；擋板的一側面設置有一腰型槽，腰型槽的兩端分別設置傳動齒輪和從動齒輪，傳動齒輪和從動齒輪之間傳動連接有鏈條，鏈條上設置檔桿，傳動齒輪連接有一傳動電機。本發明通過設置由擋板和檔桿的設置，實現對鉆孔的板材進行定位，方便精確的進行定位鉆孔，同時通過擋板和檔桿可移動性，實現對板材的鉆孔位置根據實際需求進行調整。

技術領域

本發明屬于新材料板材生產裝置技術領域，特別是涉及一種用于新材料板材生產的具有定位功能的打孔設備。

背景技術

在機械加工領域，經常涉及到對板材進行鉆孔的操作，上述操作主要在鉆床上進行，打孔機是生產加工中不可或缺的機械設備，廣泛的運用在各行各業中。對于鉆孔的位置精度要求較高的工件來說，板材工件不僅需要進行可靠的固定，同時還需要對孔的位置進行精確固定；而現有鉆孔方式多采用由工人手持電鉆在板材上鉆孔，這種方式鉆孔精度低，同時規模化批量生產時，無法保證每個板材的孔位置的偏差一致，同時存在不能根據不同材質的板材控制打孔機構進行相應的打孔操作。同時傳統的板材在鉆孔時常常采用飛速運轉的鉆頭直接進行鉆孔，在這時板材受到的鉆孔壓力非常大，容易使板材產生裂紋甚至破裂，無法根據板材的材質進行相應的打孔程序調整。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于新材料板材生產的具有定位功能的打孔設備，以解決了上述提出的無法保證每個板材上孔位置偏差一致的問題。

為解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明為一種用于新材料板材生產的具有定位功能的打孔設備，包括操作臺、以及設置在所述操作臺上方的打孔機構，所述操作臺的一側設置有一豎直設置的側板，所述側板的頂部設置有橫梁，所述橫梁的端部設置有驅動電機，所述驅動電機上安裝有鉆頭；所述側板的內側設置有伸縮電機A，所述伸縮電機A的端部設置有擋板，所述擋板的底側面設置有若干滑塊，所述操作臺上設置有與滑塊配合的滑槽；所述擋板的一側面設置有一腰型槽，所述腰型槽的兩端分別設置傳動齒輪和從動齒輪，所述傳動齒輪和從動齒輪之間傳動連接有鏈條，所述鏈條上設置檔桿，所述傳動齒輪連接有一傳動電機，所述傳動電機設置在上所述擋板的背面。

進一步地，所述滑槽的兩側設置圓形倒角。

進一步地，所述操作臺的下方設置支撐機構；所述支撐機構包括底座，所述底座的兩側分別設置有一豎直設置的立板一和立板二，所述立板一和立板二的端部均與操作臺的底側面連接。

進一步地，所述底座上設置有一L型支柱，所述L型支柱的一端與立板一/立板二的內側壁連接；所述L型支柱的頂部設置伸縮電機B，所述伸縮電機B上水平設置一基板，所述基板上表面均布有若干支撐柱，所述支撐柱的端部設置安裝柱，所述安裝柱的端部嵌設有滾珠；所述操作臺上設置有與支撐柱活動貫穿配合的貫穿孔。

進一步地，所述支撐柱直徑大于安裝柱的直徑。

進一步地，所述橫梁上設置圖像采集模塊，所述圖像采集模塊連接處理器，所述處理器的輸出端連接驅動電機、傳動電機、伸縮電機B和伸縮電機A。

進一步地，所述底座上設置控制機箱，所述處理器設置在所述控制機箱內；所述控制機箱內還設置有報警器。

進一步地，還包括設置在所述橫梁上的電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的端部設置有硬度檢測模塊，所述硬度檢測模塊與所述處理器連接。

進一步地，所述還包括設置在操作臺一側的厚度檢測模塊，所述厚度檢測模塊與所述處理器連接。