[發(fā)明專利]一種用于自動化生產的零件曲率檢測裝置

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• 申請日: 2020-11-11
• 公開（公告）號: CN112461159A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發(fā)明（設計）人: 李庭庭
• 申請（專利權）人: 安徽錦希自動化科技有限公司
• 主分類號: G01B11/255
• 分類號: G01B11/255;G01B11/00
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 李佼佼

本發(fā)明公開了一種用于自動化生產的零件曲率檢測裝置，涉及零件檢測技術領域。本發(fā)明包括括檢測機構、光柵檢測機構和計算機；檢測機構包括支架、升降臺、抓臂和連接桿；支架周側均勻設置有若干支桿；支桿外端下表面設置有一第一鉸座；支桿通過第一鉸座鉸接有一抓臂；升降臺上表面邊緣均勻設置有若干基板；基板一側面設置有基桿；基桿外端設置有第二鉸座；升降臺上表面軸心處設置有一伸縮桿；抓臂一側面設置有第三鉸座。本發(fā)明通過計算機通過數據處理器與檢測機構連接，利用檢測機構的抓臂抓取被檢零件，由光柵檢測機構采集零件的數據后發(fā)送至計算機進行計算零件的曲率，操作容易、提高了檢測精度和檢測效率。

技術領域

本發(fā)明屬于零件檢測技術領域，特別是涉及一種用于自動化生產的零件曲率檢測裝置。

背景技術

在航空工業(yè)和汽車行業(yè)中，對端面多圓角軸類零件的精度要求是十分嚴格的，甚至對其圓角半徑都有進一步嚴格的要求。軸類零件被加工成圓角的過程中，圓角半徑或多或少存在一定的偏差，因此需要檢測該圓角的圓角半徑是否滿足要求，但是，傳統(tǒng)的檢測方法要么采用人工進行目測對比，這么做不僅效率低、精度差，無法適應現代化生產的需要，要么采用精度高的弧度專用測量儀，這種測量儀不僅價格昂貴容易損壞，而且操作復雜，對環(huán)境要求高，要么是采用一體成型的弧度治具，一方面，檢測不同弧度必須要準備不同的治具，造成資源浪費，另一方面，檢測作業(yè)時，需要要工人用手，把被檢測零件從左側推入右側，不容易操作，效率不高。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于自動化生產的零件曲率檢測裝置，通過計算機通過數據處理器與檢測機構連接，利用檢測機構的抓臂抓取被檢零件，由光柵檢測機構采集零件的數據后發(fā)送至計算機進行計算零件的曲率，解決了現有的零件檢測還是人工肉眼檢測、效率低、精度差的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現的：

本發(fā)明為一種用于自動化生產的零件曲率檢測裝置，包括括檢測機構、光柵檢測機構和計算機；

所述檢測機構包括支架、升降臺、抓臂和連接桿；

所述支架為一圓形板體；所述支架周側均勻設置有若干支桿；所述支桿外端下表面設置有一第一鉸座；所述支桿通過第一鉸座鉸接有一抓臂；

所述升降臺上表面邊緣均勻設置有若干基板；所述基板一側面設置有基桿；所述基桿外端設置有第二鉸座；所述基桿通過第二鉸座鉸接有連接桿；所述升降臺上表面軸心處設置有一伸縮桿；所述伸縮桿一端穿過支架的軸心處并置于支架上方；所述伸縮桿上套設有一彈簧；

所述抓臂一側面設置有第三鉸座；

所述連接桿一端與第二鉸座鉸接；所述連接桿另一端與第三鉸座鉸接；

所述光柵檢測機構通過信號傳輸線分別與數據處理器和計算機連接。

進一步地，所述抓臂為一彎折桿；所述第三鉸座設置在抓臂的彎折處。

進一步地，所述伸縮桿內部設置有伸縮裝置；所述伸縮裝置通過信號傳輸線與計算機連接。

進一步地，所述光柵檢測機構安裝在升降臺正下方；所述光柵檢測機構的測試端與檢測機構夾取的被測零件相互接觸。

進一步地，所述計算機在處理前，需要安裝數據處理程序以及錄入運算模型。

進一步地，所述計算機的處理程序工作流程如下：

步驟S1：將被測零件放置在升降臺的正下方；

步驟S2：計算機啟動監(jiān)測程序，通過向控制器發(fā)送抓取信息；

步驟S3：控制器控制伸縮桿進行收縮，連接桿一端向上抬起，另一端控制抓臂向內收縮；

步驟S4：抓臂完全抓住被測零件后，移動至光柵檢測機構上方并與光柵檢測機構接觸；