[發明專利]一種銅礦冶煉的廢渣回收機構

在審

• 申請號: 202011253455.6
• 申請日: 2020-11-11
• 公開（公告）號: CN112375918A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 江亮軍
• 申請（專利權）人: 貴溪市金益工貿有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B15/00;B26D1/03;B26D7/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及銅礦冶煉技術領域，尤其是一種銅礦冶煉的廢渣回收機構，包括主體，所述主體的內部設置有切割機構，所述主體一側設置有熔融機構，所述主體位于熔融機構一側的內部設置有加熱塊，所述加熱塊的一側連接有加熱絲，所述加熱絲位于熔融罐的外側，所述熔融機構的底端設置有澆筑座。有益效果在于：通過設置的落料口、齒紋和齒輪，根據活動盤與熔融罐轉動連接，齒輪與活動盤相互嚙合的關系，而活動盤與熔融罐底端均設置有落料口，當加熱絲對熔融罐內部切割后的廢料進行熔融時，活動盤與熔融罐內部的落料口便會錯開，而廢料熔融成液態后，第二伺服電機便可帶動活動盤旋轉，使得落料口連通，促使廢料落入切割機構內進行冷卻，實現回收。

技術領域

本發明涉及銅礦冶煉技術領域，尤其涉及一種銅礦冶煉的廢渣回收機構。

背景技術

銅的延展性好，導熱性和導電性高，因此在電纜和電氣、電子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以組成多種合金。

在銅礦冶煉的過程中會存在因各種原因造成的廢渣產生，但這些廢渣當中依舊具有銅，大部分情況為將多數廢渣集合后重新進行冶煉，但廢渣的體積各有不同，使用較大的容器進行冶煉過于浪費，而較小的容器又無法完全容納，而且，現有設備對于冶煉后的液態金屬大多由人工手動操作進行傾倒，過于危險。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種銅礦冶煉的廢渣回收機構。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

設計一種銅礦冶煉的廢渣回收機構，包括主體，所述主體的內部設置有切割機構，所述主體一側設置有熔融機構，所述主體位于熔融機構一側的內部設置有加熱塊，所述加熱塊的一側連接有加熱絲，所述加熱絲位于熔融罐的外側，所述熔融機構的底端設置有澆筑座。

優選的，所述切割機構包括伺服電機，所述伺服電機的輸出端連接有輥輪，所述輥輪的外側設置有撥動塊，所述切割機構包括切割座，所述切割座的內部設置有切割腔，所述切割座的底端設置有轉軸，所述轉軸的外側設置有擠壓塊，所述擠壓塊的一側設置有咬齒，所述咬齒的底端設置有固定塊，所述固定塊的底端設置有滑輪，所述切割座的一側設置有開槽，所述切割座位于開槽一側的內壁設置有刀片。

優選的，所述熔融機構包括熔融座，所述熔融座的內部設置有熔融罐，所述熔融罐的底端連接有活動盤，所述活動盤的內部設置有落料口，所述活動盤的外側設置有齒紋，所述熔融機構包括第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出端設置有齒輪。

優選的，所述輥輪呈螺旋狀結構，所述撥動塊的數量為多組，所述擠壓塊的數量與撥動塊相匹配，所述切割腔呈三角形結構，所述擠壓塊呈梯形結構，所述開槽、刀片的數量與擠壓塊相匹配，所述擠壓塊的寬度與兩組開槽間距相同。

優選的，所述熔融罐與活動盤轉動連接，所述熔融罐與活動盤均采用陶瓷材質，所述熔融罐的底端與活動盤內部均設置有落料口，所述齒紋與齒輪相嚙合。

優選的，所述擠壓塊與轉軸轉動連接，所述擋板的數量為兩組，且兩組擋板底端向內傾斜，所述加熱塊、第二伺服電機和伺服電機均與外部電源電性連接。

優選的，所述澆筑座內部填充有黃土，所述熔融罐頂端呈半圓狀結構，所述加熱絲呈螺旋狀分布。

本發明提出的一種銅礦冶煉的廢渣回收機構，有益效果在于：

1、通過設置的輥輪、擠壓塊，使用時，伺服電機帶動輥輪旋轉，使撥動塊撥動固定塊，促使擠壓塊與刀片閉合，并對其中的廢渣進行切割，一方面能夠將廢渣體積縮小利于熔融回收，另一方面能夠，提高熔融的速率，同時，在此過程中，根據輥輪呈螺旋狀結構，使撥動塊與擠壓塊的接觸能夠循序漸進，好處在于既確保了單組擠壓塊具有足夠的擠壓作用力又降低伺服電機的受損程度，根據擠壓塊呈梯形結構，且寬度與兩組刀片的間距相同，使得擠壓塊在完成對廢料擠壓后能夠接觸兩組刀片并對其一面進行打磨，多組配合下，有效確保刀片的鋒利程度。