[發明專利]鋼箱梁的制作焊接工藝

在審

• 申請號: 202011253302.1
• 申請日: 2020-11-11
• 公開（公告）號: CN112453831A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 朱連臣;王有旗;劉普前;謝彬;張志華;劉承啟;宋昱宇
• 申請（專利權）人: 中鐵二十五局集團第五工程有限公司;中鐵二十五局集團有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;E01D2/04
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 吳永偉

1.一種鋼箱梁的制作焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、原材預處理：鋼板生產前對鋼板表面質量進行檢查，清除表面污物，并輥平鋼板；

步驟二、原材下料；

步驟三、主梁(1)節段與橫梁(2)制造：分別制作主梁(1)的底板(13)、腹板一(12)以及橫隔板(14)并制作橫梁(2)；

步驟四、主梁(1)拼接；將預制好的底板(13)、腹板一(12)以及橫隔板(14)進行拼接形成主梁(1)；

步驟五、主梁(1)焊接：

（1）焊接橫隔板(14)先焊接橫隔板(14)與腹板一(12)的立焊縫，再焊接橫隔板(14)與底板(13)的焊縫，焊接按從中間向兩邊，從下往上的順序進行；

（2）為保證主梁(1)現場安裝箱口尺寸相匹配，主梁(1)的四條縱向主棱角全熔透焊縫在梁段工地對接處預留150mm暫不焊接，待現場吊裝調整到位后再施焊；

（3）焊接腹板一(12)與底板(13)的縱向焊縫，從中間向兩側對稱施焊，或者從一端向另一端連續施焊，由于此處為全熔透焊縫，焊接收縮大，施工中設置工藝支撐控制變形；

步驟六、主梁(1)矯正

主梁(1)結構焊接后，進行尺寸檢查，其孔群部位的平面度、梁的扭曲、旁彎等必須控制在允差之內，否則必須矯正至符合要求；

步驟七、施工現場組焊鋼箱梁

運輸焊接后的主梁(1)與橫梁(2)至施工現場進行拼焊，拼焊橫梁(2)與主梁(1)的腹板一(12)，將橫梁(2)合線安裝，焊接橫梁(2)兩側與相鄰主梁(1)的腹板一(12)全熔焊縫，再焊接橫梁(2)上翼板(21)與相鄰主梁(1)的上翼緣板(11)焊縫。

2.根據權利要求1所述的一種鋼箱梁的制作焊接工藝，其特征在于：主梁(1)的底板(13)制造包括以下步驟：

（1）底板(13)由不同板厚零件組拼接長，下料、組焊接長時兩相鄰節點間距預留適量收縮余量，端部各預留15～20mm余量；

（2）加工底板(13)不等厚對接坡口，注意坡口方向，保證箱內側齊平；

（3）縱肋采用多頭火焰切割下料，兩端切出過焊孔，對接邊開出坡口；

（4）底板(13)對接、探傷合格后，順應力方向磨平余高，劃出縱向加勁肋安裝定位線，合線安裝縱肋、施點固焊，安裝縱肋時注意坡口方向與前一節段相匹配，從一端開始連續施焊縱肋與底板(13)焊縫，處于工地連接側的縱肋與底板(13)貼角焊縫預留150mm長度暫不焊接，待現場安裝時調整到位后施焊；

（5）劃出底板(13)上的腹板一(12)、橫隔板(14)安裝定位線，切割底板(13)與橫梁(2)的工地焊接坡口，坡口朝向橋位上方。

3.根據權利要求1所述的一種鋼箱梁的制作焊接工藝，其特征在于：主梁(1)的腹板一(12)制造包括以下步驟：

（1）腹板一(12)由不同板厚零件組拼接長，下料時腹板一(12)兩端各預留15～20mm余量；

（2）加工腹板一(12)不等厚對接坡口，注意腹板一(12)坡口方向，保證腹板一(12)不等厚對接箱內側齊平；

（3）腹板一(12)對接在抄好的對接平臺上進行，對接前在平臺上放出腹板一(12)地樣，將腹板一(12)合地樣線放置并固定、施點焊，檢查腹板一(12)各控制點尺寸，調整合格后施焊對接焊縫；

（4）焊縫探傷合格后，順應力方向磨平余高，劃出縱向和豎向加勁肋安裝定位線，合線、拼焊加勁肋，縱肋焊接在船位焊胎架上進行，端頭預留150mm長度暫不焊接；

（5）劃出橫隔板(14)定位線，切割腹板一(12)與底板(13)的焊接坡口，注意坡口方向；

（6）制造時內、外側腹板一(12)成對匹配進行。

4.根據權利要求1所述的一種鋼箱梁的制作焊接工藝，其特征在于：主梁(1)的橫隔板(14)制造包括以下步驟：

（1）下料后調平并檢查橫隔板(14)各相關尺寸，重點控制橫隔板(14)系統中心高度、頂面斜度、對角線偏差及槽口間距、槽口寬度等；

（2）檢查合格后，組焊橫隔板(14)加勁，疊合梁端部橫隔板(14)及支撐隔板設計要求與主梁(1)的底板(13)與腹板一(12)全熔透焊接，下料時應預留適當的收縮余量，坡口方向開在易于焊接操作的方向。