[發(fā)明專利]一種銅帶連續(xù)電鍍生產(chǎn)線用工位槽及銅帶連續(xù)電鍍生產(chǎn)線

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011253125.7
• 申請(qǐng)日: 2020-11-11
• 公開（公告）號(hào): CN112410854A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭曉宇;鄭祥浩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 金錮電氣有限公司
• 主分類號(hào): C25D17/00
• 分類號(hào): C25D17/00;C25D7/06
• 代理公司: 杭州浙科專利事務(wù)所(普通合伙) 33213
• 代理人: 陳包杰

本發(fā)明公開一種體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、各單元之間液體不會(huì)混合的銅帶連續(xù)電鍍生產(chǎn)線用工位槽及銅帶連續(xù)電鍍生產(chǎn)線。采用的技術(shù)方案包括：長方形的槽本體，所述槽本體上至少設(shè)有二個(gè)工位槽，相鄰的所述工位槽之間至少通過三塊間隔排列的隔板隔離，所述工位槽的外端至少通過二塊間隔排列的隔板隔離，相鄰的所述隔板形成溢流回收槽，所述溢流回收槽下端連接有回收管道，所述隔板的上至少設(shè)有一條縱向供銅帶通過的開槽。優(yōu)點(diǎn)如下：通過多個(gè)獨(dú)立的工位槽接成“U”形的生產(chǎn)線，具有體積小，裝配，運(yùn)輸方便的優(yōu)選；另外采用特殊的工位槽設(shè)計(jì)，每個(gè)工位內(nèi)的液體不會(huì)相互混合，以保證電鍍質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種銅帶連續(xù)電鍍生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

銅帶是用于電工、電力、電氣的工業(yè)領(lǐng)域作為導(dǎo)電連接載體，有著大量廣泛用途，有著大量廣泛用途。為防止銅帶的氧化，提高導(dǎo)電率，對(duì)銅帶表面或連接部位進(jìn)行涂鍍。銅帶表面抗氧化表面處理自動(dòng)生產(chǎn)線：通過超聲波脫脂、清理、電解除油、涂鍍、清洗、吹干、收卷等，均自動(dòng)進(jìn)行。

傳統(tǒng)的銅帶連續(xù)電鍍生產(chǎn)線，如專利號(hào)為“ 201720882383 .9”、名稱為“銅帶連續(xù)鍍錫生產(chǎn)線”的中國實(shí)用新型專利所示。其工位槽為一個(gè)連續(xù)的“一”字形結(jié)構(gòu)，在工位槽上通過隔離機(jī)構(gòu)分隔有清洗單元、三級(jí)水洗單元Ⅰ 、酸洗預(yù)處理單元、三級(jí)水洗單元Ⅱ 、至少一個(gè)鍍錫單元、三級(jí)水洗單元Ⅲ 、熱清洗槽以及熱風(fēng)吹干箱。卷材放料機(jī)構(gòu)、卷材收料機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在工位槽兩端。存在的缺點(diǎn)是：1、結(jié)構(gòu)非常龐大，不但占車間，組裝和運(yùn)輸都非常麻煩；2、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且各單元之間的液體容易混合，影響電鍍質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、各單元之間液體不會(huì)混合的銅帶連續(xù)電鍍生產(chǎn)線用工位槽及銅帶連續(xù)電鍍生產(chǎn)線。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括：長方形的槽本體，其特征在于：所述槽本體上至少設(shè)有二個(gè)工位槽，相鄰的所述工位槽之間至少通過三塊間隔排列的隔板隔離，所述工位槽的外端至少通過二塊間隔排列的隔板隔離，相鄰的所述隔板形成溢流回收槽，所述溢流回收槽下端連接有回收管道，所述隔板的上至少設(shè)有一條縱向供銅帶通過的開槽。

所述的銅帶連續(xù)電鍍生產(chǎn)線用工位槽，其特征在于：相鄰的所述隔板之間的間距不小于20cm。

所述的銅帶連續(xù)電鍍生產(chǎn)線用工位槽，其特征在于：所述工位槽的個(gè)數(shù)為2-5個(gè)。

一種銅帶連續(xù)電鍍生產(chǎn)線，其特征在于：其主要由依次排列、且形成 “U”形回路的卷材放料機(jī)構(gòu)、脫脂除油槽、電解除油槽、第一清洗槽、酸洗槽、第二清洗槽、預(yù)鍍槽、電鍍槽、第三清洗槽、光亮處理槽、第四清洗槽、第五清洗槽、烘干箱、卷材收料機(jī)構(gòu)組成；所述脫脂除油槽、電解除油槽、第一清洗槽由一個(gè)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的工位槽構(gòu)成，所述酸洗槽、第二清洗槽、預(yù)鍍槽也由一個(gè)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的工位槽構(gòu)成，這二個(gè)工位槽依次排列在電鍍槽的進(jìn)料端；

所述第三清洗槽、光亮處理槽、第四清洗槽、第五清洗槽也由一個(gè)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的工位槽構(gòu)成，這個(gè)工位槽排列在所述電鍍槽的出料端。

所示的銅帶連續(xù)電鍍生產(chǎn)線，其特征在于：所述脫脂除油槽、電解除油槽、第一清洗槽、酸洗槽、第二清洗槽、預(yù)鍍槽、第三清洗槽、光亮處理槽、第四清洗槽、第五清洗槽均通過抽液泵與下方的儲(chǔ)液槽連接，且所述的工位槽的回收管道與對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)液槽連接。

所示的銅帶連續(xù)電鍍生產(chǎn)線，其特征在于：所述電鍍槽后端設(shè)有一組換向軸承。

本發(fā)明的銅帶連續(xù)電鍍生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)如下：通過多個(gè)獨(dú)立的工位槽接成“U”形的生產(chǎn)線，具有體積小，裝配，運(yùn)輸方便的優(yōu)選；另外采用特殊的工位槽設(shè)計(jì)，每個(gè)工位內(nèi)的液體不會(huì)相互混合，以保證電鍍質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明工位槽的結(jié)構(gòu)示意圖；