[發明專利]一種獲得低網狀碳化物的碳素工具鋼的制備方法

有效

• 申請號: 202011253098.3
• 申請日: 2020-11-11
• 公開（公告）號: CN112501382B
• 公開（公告）日: 2022-03-25
• 發明（設計）人: 馬天超;張立明;陳列;董貴文;劉光輝;王秀蘭;王劉艷;孟祥福;劉廣磊
• 申請（專利權）人: 建龍北滿特殊鋼有限責任公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52;C21C7/06;C21C7/072;C21C7/10;C21D8/06;C21D1/18;C21D1/32;C21D9/52;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42
• 代理公司: 哈爾濱市偉晨專利代理事務所(普通合伙) 23209
• 代理人: 趙君

1.一種獲得低網狀碳化物的碳素工具鋼的制備方法，其特征在于：特殊線材廠軋制步驟中鋼坯進入減定徑機組溫度為735～765℃，吐絲溫度為690～710℃，軋制后穿水冷卻，冷卻到700℃以下；

所述的一種獲得低網狀碳化物的碳素工具鋼的制備方法的工藝流程為：電爐冶煉+LF精煉+VD真空處理→軟吹、吊包→模鑄鋼錠→軋鋼開坯→修磨→緩冷→特殊線材廠軋制→緩冷→球化退火→冷拔→檢驗檢查→上交；

所述的電爐冶煉時加入鋁錠20kg、白灰100kg、合成渣300kg，C的質量分數為0.45wt％，P的質量分數為0.011wt％，出鋼溫度為1580～1595℃，出鋼量為30t；

所述的LF精煉的脫氧劑為碳粉、白灰、硅粉、鈮粉，其中碳粉用量60kg/t，白灰用量300kg，硅粉用量60kg，鈮粉用量7.5kg，混勻后使用，精煉時間80～90min，白渣精煉時間15～30min；

所述的軋鋼開坯規格為200×200mm，入爐溫度為670℃，預熱段控制溫度為800～900℃，預熱段控制時間為40～60min，加熱段控制溫度為1030～1050℃，加熱段控制時間為25～30min，均熱段控制溫度為1050～1070℃，均熱段時間控制時間為2～3h，出爐后高壓水除鱗水壓力為14～20MPa，出爐鋼坯表面氧化鐵皮清除干凈；

所述的模鑄鋼錠澆注時一盤注速中錠身注速260～270S、冒口注速200～210S，二盤注速中錠身注速240～250S、冒口注速130～140S，錠型為3.15t；

所述的球化退火為770～780℃保溫1h,然后爐冷到710～720℃保溫1h，爐冷至560～570℃保溫1h,然后水淬1～2min。

2.根據權利要求1所述的一種獲得低網狀碳化物的碳素工具鋼的制備方法，其特征在于：所述的VD真空處理的真空度≤67Pa，保持時間20～30min。

3.根據權利要求2所述的一種獲得低網狀碳化物的碳素工具鋼的制備方法，其特征在于：破空后軟吹加覆蓋劑碳化稻殼50～55kg/爐，軟吹時間20～25min，以渣面微動，不裸露鋼液為準，鋼中測氫含量1.2ppm，吊包溫度1478～1500℃。

4.根據權利要求3所述的一種獲得低網狀碳化物的碳素工具鋼的制備方法，其特征在于：所述的低網狀碳化物的碳素工具鋼的成分為包含以下成分：1.15～1.24wt％的C、0.15～0.30wt％的Si、0.15～0.30wt％的Mn、≦0.030wt％的P、≦0.020wt％的S、≦0.020wt％的Ni、≦0.025wt％的Cr、≦0.25wt％的Cu、≦15PPm的O、≦2.0PPm的H，余量為Fe。