[發(fā)明專利]一種細(xì)晶6061鋁合金棒料的制備方法

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• 申請日: 2020-11-11
• 公開（公告）號: CN112536332A
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳微;谷艷飛;肖新華;徐紹勇;藺邵江
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北理工學(xué)院
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02;B21C23/12;C22C21/08;C22F1/047;C22F1/05
• 代理公司: 上海精晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253
• 代理人: 劉寧

1.一種細(xì)晶6061鋁合金棒料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：棒狀鋁錠制備，根據(jù)6061鋁合金成分配比制備高鈦6061鋁錠；熱擠壓加工，對高鈦6061鋁錠進(jìn)行擠壓加工得到鋁合金棒料；鋸切；熱處理，將高鈦6061鋁合金棒料進(jìn)行T6熱處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)晶6061鋁合金棒料的制備方法，其特征在于：鋁錠中含有如下質(zhì)量百分比的物質(zhì)：Mg：1.1％，Si：0.8％，Ti：0.15％，Cu：0.35％，Cr：0.25％，Zn：0.1％，F(xiàn)e：0.2％，余量為Al。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)晶6061鋁合金棒料的制備方法，其特征在于：在熱擠壓加工前需要對棒狀鋁錠進(jìn)行均勻化處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)晶6061鋁合金棒料的制備方法，其特征在于：熱擠壓加工使用了一套擠壓模具。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合擠壓模具，包括凸模和凹模，其特征在于：所述凸模為一對圓柱形凸模；凹模由兩個半模組成，凹模型腔分為雙向擠壓段型腔、Z形等通道轉(zhuǎn)角擠壓段型腔和定徑矯直段型腔，其中：所述雙向擠壓段型腔為圓柱形結(jié)構(gòu)；Z形等通道轉(zhuǎn)角擠壓段型腔為兩段等通道角采用“Z”字形連接組合型腔；定徑矯直段型腔為圓形通道結(jié)構(gòu)，其截面尺寸與Z形等通道轉(zhuǎn)角擠壓段型腔的截面尺寸相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠壓模具，其特征在于：Z形等通道轉(zhuǎn)角擠壓段型腔中的兩段等徑通道相交的內(nèi)角Φ都為90°，外角ψ選擇范圍為30°～45°，雙向擠壓段型腔的直徑D與Z形等通道轉(zhuǎn)角擠壓段型腔和定徑矯直段型腔直徑d的關(guān)系為D≥3d。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)晶6061鋁合金棒料的制備方法，其特征在于：在熱擠壓加工的開始前需要清潔坯料表面和擠壓模具的型腔內(nèi)壁，并在相應(yīng)位置均勻涂抹擠壓潤滑劑。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)晶6061鋁合金棒料的制備方法，其特征在于：擠壓模具固定在壓力機(jī)上，一對圓柱形擠壓凸模分別固定在壓力機(jī)的兩個動力設(shè)備端，擠壓模具的加熱溫度為400℃～430℃，將預(yù)處理的坯料加熱到510℃～530℃后放置于特殊的擠壓模具的雙向擠壓段型腔中。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)晶6061鋁合金棒料的制備方法，其特征在于：在雙向擠壓加工的步驟中，一對圓柱形凸模的擠壓速度為10～20mm/s，當(dāng)兩個凸模端面間距為等通道轉(zhuǎn)角擠壓段型腔的直徑d時，壓力機(jī)停止工作。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)晶6061鋁合金棒料的制備方法，其特征在于：在熱處理步驟中，將擠壓成形的棒料進(jìn)行固溶處理，固溶溫度520℃，保溫2～3小時，冷卻轉(zhuǎn)移時間小于10s，時效溫度為150℃，時效時間8～10小時。