[發明專利]一種球墨鑄鐵用球化劑及其制備方法

在審

• 申請號: 202011252954.3
• 申請日: 2020-11-11
• 公開（公告）號: CN112501376A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 俞家華
• 申請（專利權）人: 蕪湖國鼎機械制造有限公司
• 主分類號: C21C1/10
• 分類號: C21C1/10;C22C33/10
• 代理公司: 北京中政聯科專利代理事務所(普通合伙) 11489
• 代理人: 郭雨姍

本發明涉及球化劑制備領域，具體涉及一種球墨鑄鐵用球化劑及其制備方法。本發明一種球墨鑄鐵用球化劑包括:Si:40～44wt％，Re：2.5～4.0wt％，Mg:7.5～8.5wt％,Ca:1～2％wt,Fe:30～50％wt，Ce：1～4％wt。本發明首先對球化劑熔煉：先加入Mg、Si；熔化初期，中頻爐功率調到160kW，待到Mg錠完全熔化，將功率調至100kW；開爐后5min開始插釬；爐料完全熔化后，停止插釬，然后開始攪拌，直到顆粒狀的Si、Fe、Ce完全熔化為止，每爐次的熔化時間控制在45min，制得金屬液；然后將金屬液對缽體內澆注；待缽體內的金屬液完全固化冷卻后，砸碎篩選。本發明減少了鎂元素的燒損，提高了鎂元素的有效利用率，減少污染，對環境產生友好化的效果。

技術領域

本發明涉及球化劑制備領域，具體涉及一種球墨鑄鐵用球化劑及其制備方法。

背景技術

球磨鑄鐵是一種綜合性能優異的重要工程材料，在工業上獲得了越來越廣泛的應用，使用球化劑進行球化處理時目前獲得球磨鑄鐵的最主要手段之一。

目前國內采用最廣泛的球化劑時稀土鎂合金，該球化劑存在的主要問題有：球化劑澆注過程中鎂易氧化，球化劑中的有效鎂元素含量需要進一步提高，球化劑的組織密度不太穩定；球化處理時鎂元素氧化燒損嚴重，有效元素的吸收率低，鎂燃燒產生大量白煙，污染環境，球化劑的加入量較大，面對上述問題，本發明提供一種球墨鑄鐵用球化劑及其制備方法，研制處一種高品質球化劑。

發明內容

針對現有技術存在的缺陷，本發明的目的在于提供一種球墨鑄鐵用球化劑及其制備方法。

本發明一種球墨鑄鐵用球化劑的成分包括:Si:40～44wt％，Re：2.5～4.0wt％，Mg:7.5～8.5wt％,Ca:1～2％wt,Fe:30～50％wt，Ce：1～4％wt。

本發明一種球墨鑄鐵用球化劑的制備方法包括以下步驟：

步驟一、球化劑熔煉：先加入Mg、Si，使Mg熔化后與Si結合生成Mg-Si相，在熔煉與澆注過程中始終以Mg-Si相存在，實現減少Mg氧化燒損的效果；熔化初期，中頻爐功率調到160kW，待到Mg錠完全熔化，將功率調至100kW；開爐后5min開始插釬；爐料完全熔化后，停止插釬，然后開始攪拌，直到顆粒狀的Si、Fe、Ce完全熔化為止，每爐次的熔化時間控制在45min，制得金屬液；

步驟二、澆注：澆注前，將缽體放到爐體前的澆注位置；在缽體內平放一塊生鐵冷卻板，澆注時，使金屬液正對缽體中心，減少金屬液外濺；

步驟三、球化劑的破碎：待缽體內的金屬液完全固化冷卻后，制得球化劑，然后將球化劑倒出，取出生鐵冷卻板，將大塊狀球化劑用棒槌進行打碎，然后把破碎后的球化劑用方孔篩進行篩選，篩選后的小顆粒球化劑可回收，等下次熔煉的回爐料使用；篩選的球化劑進行袋裝，存放到干燥處，防止球化劑受潮，以免影響使用效果。

進一步地，所述插釬是采用φ18～φ22的圓鋼或螺紋鋼制成之后每隔5min插釬一次；插釬的要求是在爐膛中心插一個孔，爐膛四周插4個孔，孔深到底。

進一步地，所述生鐵冷卻板的邊長380mm左右，厚度為35mm。

進一步地，所述缽體為長500mm×寬500mm×高250mm的上端開口容器，且缽體是由16mm厚的鋼板制成。

進一步地，所述球化劑的澆注溫度為1250～1300℃。

進一步地，所述方孔篩的孔規格為8mm。

與現有技術相比，本發明減少了鎂元素的燒損，提高了鎂元素的有效利用率，減少污染，對環境友好化的效果，與此同時，在生產球墨鑄鐵時選擇合適的球化工藝，減少球化劑的加入量，有效降低球化劑的使用成本，具有良好的社會效益與經濟效益。

具體實施方式