[發明專利]一種連續制備鈣鈦礦光伏單晶薄膜復合材料的方法有效
| 申請號: | 202011252885.6 | 申請日: | 2020-11-11 |
| 公開(公告)號: | CN112522776B | 公開(公告)日: | 2021-08-06 |
| 發明(設計)人: | 陳慶;曾軍堂;司文彬;李鈞 | 申請(專利權)人: | 山西綠普光電新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C30B7/14 | 分類號: | C30B7/14;C30B29/12;H01L51/48 |
| 代理公司: | 合肥市科融知識產權代理事務所(普通合伙) 34126 | 代理人: | 黃珍麗 |
| 地址: | 044602 山西省運城市芮*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 連續 制備 鈣鈦礦光伏單晶 薄膜 復合材料 方法 | ||
1.一種連續制備鈣鈦礦光伏單晶薄膜復合材料的方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)將CH3NH3I和PbI2按1:1摩爾比例溶解在有機溶劑二甲基甲酰胺中,10~20轉/分鐘低速攪拌3~6h,然后室溫陳放24h后再進一步將溫度升至100℃,排除有機溶劑二甲基甲酰胺,在氮氣氛圍中放置2天以上,得到CH3NH3PbI3納米微晶粒備用;
(2)將導電襯底用丙酮清洗、干燥,然后將異丙醇鈦、乙醇胺、乙二醇單甲醚、氯化鋁的混合液涂敷在干燥后的導電襯底上,再升溫至100℃水解10~15min,然后升溫至350~400℃,得到致密層;其中,所述導電襯底為透明的FTO或ITO導電玻璃;所述致密層的厚度為50~100nm;所述異丙醇鈦、乙醇胺、乙二醇單甲醚、氯化鋁的質量比為80~120:2~8:3~10:0.5~1.5;
(3)將全氫聚硅氮烷溶解于二甲苯作為A液,將步驟(1)制備得到的CH3NH3PbI3納米微晶粒分散于氨水和尿素的混合溶液中作為B液;將步驟(2)致密層加熱至120~125℃,然后A液和B液同時噴涂于致密層上,干燥形成微膜層;所述微膜層具有微孔,厚度為5~10nm;所述氨水和尿素的混合溶液中氨的含量為3~5wt%,所述尿素的含量為1~3wt%;所述CH3NH3PbI3納米微晶粒與氨水和尿素的混合溶液的質量比:5~15:30~45;
(4)將CH3NH3I和PbI2按1:1摩爾比例分散在NMP中形成漿料,在60~80℃分散均勻形成前驅液,將步驟(3)涂覆有微膜層的導電襯底送入變溫隧道,在按照1~5m/min的速度勻速牽引導電襯底運動的過程中將前驅液噴涂在微膜層上,前驅液以CH3NH3PbI3納米微晶粒為晶核,連續生長形成CH3NH3PbI3鈣鈦礦單晶薄片,得到鈣鈦礦光伏單晶薄膜復合材料;
所述變溫隧道的溫度設置為沿牽引方向隧道的溫度逐步升高,依次分布為60℃、80℃、100℃、120℃,導電襯底通過每段溫度的時間為1~3min;
所述鈣鈦礦單晶薄片厚度為100~200nm。
2.根據權利要求1所述的一種連續制備鈣鈦礦光伏單晶薄膜復合材料的方法,其特征在于,步驟(1)所述低速攪拌為10~15轉/分鐘攪拌3~5h。
3.根據權利要求1所述的一種連續制備鈣鈦礦光伏單晶薄膜復合材料的方法,其特征在于,步驟(2)所述水解時間為12~14min,然后升溫至350~380℃,得到致密層。
4.根據權利要求1所述的一種連續制備鈣鈦礦光伏單晶薄膜復合材料的方法,其特征在于,步驟(2)所述導電襯底為透明的FTO;所述致密層的厚度為60~80nm。
5.根據權利要求1所述的一種連續制備鈣鈦礦光伏單晶薄膜復合材料的方法,其特征在于,步驟(2)所述異丙醇鈦、乙醇胺、乙二醇單甲醚、氯化鋁的質量比為80~100:2~6:3~8:0.5~1.2。
6.根據權利要求1所述的一種連續制備鈣鈦礦光伏單晶薄膜復合材料的方法,其特征在于,步驟(3)所述將步驟(2)致密層加熱至122~125℃,然后A液和B液以質量比為1:1同時噴涂于致密層,干燥形成微膜層。
7.根據權利要求1所述的一種連續制備鈣鈦礦光伏單晶薄膜復合材料的方法,其特征在于,步驟(3)所述微膜層厚度為7~10nm;所述氨水和尿素的混合溶液中氨的含量為4wt%,所述尿素的含量為2~3wt%;所述CH3NH3PbI3納米微晶粒與氨水和尿素的混合溶液的質量比:8~15:35~45。
8.根據權利要求1所述的一種連續制備鈣鈦礦光伏單晶薄膜復合材料的方法,其特征在于,步驟(4)所述將步驟(3)所述涂覆由微膜層的導電襯底送入變溫隧道,在按照2~3m/min的速度勻速牽引導電襯底運動的過程中將前驅液噴涂在微膜層上;所述鈣鈦礦單晶薄片厚度為150~180nm。
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