[發明專利]一種壓力傳感器自動鉚接機

在審

• 申請號: 202011252874.8
• 申請日: 2020-11-11
• 公開（公告）號: CN112658196A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 付忠亮;黃忠毅;黃慧凱;林少武
• 申請（專利權）人: 浙江毅力汽車空調有限公司
• 主分類號: B21J15/28
• 分類號: B21J15/28;B21J15/38
• 代理公司: 杭州橙知果專利代理事務所(特殊普通合伙) 33261
• 代理人: 程志軍

本發明公開了一種壓力傳感器自動鉚接機，包括機架、機罩和基板，所述機架內壁固定安裝有基板，所述機架上表面固定安裝有機罩，所述機架上表面對稱安裝有啟動按鈕，所述基板上表面固定安裝有鉚接裝置，所述鉚接裝置一側固定安裝有人機界面，所述機架上表面固定安裝有顯示屏，所述機架內壁位于鉚接裝置的對應位置設置有驅動機構，此壓力傳感器自動鉚接機采用伺服系統控制，控制精度高，可同時進行力和位移控制，不會損傷產品；噪聲小，無污染，數據可記錄可追溯，可精準控制鉚接過程，保證產品加工數據的可追溯性，便于生產質量操縱治理。

技術領域

本發明涉及壓力傳感器技術領域，具體為一種壓力傳感器自動鉚接機。

背景技術

自動鉚接機采用電動與氣動、液壓相結合的原理，完成各種所需形式的鉚接，鉚接機逐漸取代了錘鉚、沖壓等落后工藝，成為體現企業加工能力、提高產品加工質量、提高生產效率的新型設備，源通鉚接機設備結構緊湊、運行平穩、性能穩定、成本低、效率高，鉚接工件時無沖擊，鉚后工件無彎曲、鼓肚、墩粗等不良變形，加工質量高，鉚接表面光滑平整，設備無振動、低噪音、低功耗，操作安全簡單，可安裝于大型自動生產線中，易于實現自動化。

目前的鉚接機傳統使用液壓小金龜，在鉚壓過程中控制精度差，導致過沖從而損傷產品；且噪聲大、污染大，不便于使用者使用，增加工作人員勞動強度，費時費力，安全性和可靠性不高，現在的架構安裝便捷性與使用穩定性都有待提高，為此，我們提出一種壓力傳感器自動鉚接機。

發明內容

本發明的目的在于提供一種工作效率高，方便在鉚壓過程同時進行力和位移控制，使用安全性的壓力傳感器自動鉚接機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種壓力傳感器自動鉚接機，包括機架、機罩和基板，所述機架內壁固定安裝有基板，所述機架上表面固定安裝有機罩，所述機架上表面對稱安裝有啟動按鈕，所述基板上表面固定安裝有鉚接裝置，所述鉚接裝置一側固定安裝有人機界面，所述機架上表面固定安裝有顯示屏，所述機架內壁位于鉚接裝置的對應位置設置有驅動機構。

優選的，所述鉚接裝置包括支撐架、限位導向架、鉚接機構、壓力傳感機、位移傳感器、座架和工件，所述基板上表面固定安裝有支撐架，所述支撐架內壁固定安裝有限位導向架，所述限位導向架內壁滑動安裝有鉚接機構，所述支撐架上表面位于鉚接裝置的對應位置固定安裝有壓力傳感機，所述支撐架底端位于鉚接機構的對應位置固定安裝有位移傳感器，所述支撐架上表面位于壓力傳感機的對應位置固定安裝有驅動機構，所述支撐架底端固定安裝有座架，所述座架上面固定設置有工件。

優選的，所述支撐架包括底板、側板、減重孔和固定板，所述基板上表面固定安裝有底板，所述底板上表面對稱安裝有側板，所述底板上表面位于側板的對應位置固定安裝有固定板，所述底板與側板內壁均開設有減重孔。

優選的，所述鉚接機構包括鉚接模具、限位塊、螺栓和滑槽，所述所述限位導向架內壁開設有滑槽，所述滑槽內壁滑動安裝有鉚接模具，所述鉚接模具兩端固定安裝有限位塊，所述限位塊與模具通過螺栓活動連接。

優選的，所述限位塊端部呈梯形狀。

優選的，所述機架外壁位于顯示屏的對應位置固定安裝有安全光柵。

優選的，所述驅動機構包括連接板、螺塊、支撐板和增壓缸，所述側板上表面固定安裝有支撐板，所述支撐板上表面中心處固定安裝有連接板，所述連接板上通過螺塊滑動安裝有增壓缸。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：