[發明專利]一種高耐磨緊固件回火設備

在審

• 申請號: 202011252208.4
• 申請日: 2020-11-11
• 公開（公告）號: CN112375889A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 張金發
• 申請（專利權）人: 嘉興恒瑞金屬科技股份有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/18
• 代理公司: 杭州中利知識產權代理事務所(普通合伙) 33301
• 代理人: 李光

本發明公開了一種高耐磨緊固件回火設備，包括箱體、行程導軌、電動行程滑板、升降導柱、噴淋板、導液通道、噴淋套槽、噴淋凸頭、噴水泵、保溫軟管、儲液槽、電風扇、工件限位板、彈簧限位套、套槽限位凹環、漏液孔、回收槽、循環水泵和供水管。本發明能夠使回火設備對緊固件進行定位自動全方位均勻冷卻，同時還能夠對冷卻液進行回收再利用，利于降低生產成本，提升生產效率和產品品質。

【技術領域】

本發明涉及緊固件加工的技術領域，特別是一種高耐磨緊固件回火設備的技術領域。

【背景技術】

緊固件是作緊固連接用且應用極為廣泛的一類機械零件，回火是將經過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度Ac1的適當溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝，目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應力和脆性。現有技術中，緊固件在回火時候，溫度控制需要人工檢測控制，這樣做費時費力，效率不高，冷卻液的添加不均勻，會影響緊固件的質量。

【發明內容】

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種高耐磨緊固件回火設備，能夠使回火設備對緊固件進行定位自動全方位均勻冷卻，同時還能夠對冷卻液進行回收再利用，利于降低生產成本，提升生產效率和產品品質。

為實現上述目的，本發明提出了一種高耐磨緊固件回火設備，包括箱體、行程導軌、電動行程滑板、升降導柱、噴淋板、導液通道、噴淋套槽、噴淋凸頭、噴水泵、保溫軟管、儲液槽、電風扇、工件限位板、彈簧限位套、套槽限位凹環、漏液孔、回收槽、循環水泵和供水管，所述箱體內側頂部設置有行程導軌，所述行程導軌上安裝電動行程滑板，所述電動行程滑板底部設置有若干升降導柱，所述升降導柱的底端安裝有噴淋板，所述噴淋板內設置有若干導液通道，所述噴淋板的底部設置有若干噴淋套槽，所述噴淋套槽的內側壁上均勻環繞設置有若干噴淋凸頭，所述噴淋凸頭與導液通道相連通，所述導液通道與設置在噴淋板頂部的噴水泵相連，所述噴水泵通過保溫軟管與儲液槽相連，所述儲液槽設置在箱體的外側頂部，所述噴淋凸頭的側面設置有電風扇，所述噴淋板的下方設置有工件限位板，所述工件限位板的頂部對應噴淋套槽位置設置有彈簧限位套，所述彈簧限位套的外側設置有套槽限位凹環，所述工件限位板上設置有若干漏液孔，所述工件限位板的下方設置有回收槽，所述回收槽與循環水泵相連，所述循環水泵通過設置在箱體外側的供水管與儲液槽相連。

作為優選，所述行程導軌的數量至少有兩根，所述行程導軌互相平行水平分布在箱體頂部。

作為優選，所述噴淋套槽的形狀為開口豎直向下的圓柱形凹槽，所述噴淋套槽的頂部貫穿設置有多個排液孔。

作為優選，所述升降導柱的數量至少有四根，所述升降導柱均勻豎直分布在電動行程滑板的底部邊緣。

作為優選，所述噴淋套槽的底部設置有距離感應器，所述距離感應器與電動行程滑板、升降導柱、噴水泵和電風扇一一相連。

作為優選，所述漏液孔內可拆卸安裝有過濾網槽。

作為優選，所述供水管上套設有冷卻裝置。

作為優選，所述彈簧限位套的底部設置有向上凸起的圓弧形墊塊。

本發明的有益效果：本發明通過將箱體、行程導軌、電動行程滑板、升降導柱、噴淋板、導液通道、噴淋套槽、噴淋凸頭、噴水泵、保溫軟管、儲液槽、電風扇、工件限位板、彈簧限位套、套槽限位凹環、漏液孔、回收槽、循環水泵和供水管結合在一起，經過試驗優化，能夠使回火設備對緊固件進行定位自動全方位均勻冷卻，同時還能夠對冷卻液進行回收再利用，利于降低生產成本，提升生產效率和產品品質。

本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發明一種高耐磨緊固件回火設備的結構示意圖。