[發(fā)明專(zhuān)利]一種鈦合金鑄造用陶瓷型殼的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011251355.X | 申請(qǐng)日: | 2020-11-11 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112475231A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-03-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 俞家華 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 蕪湖國(guó)鼎機(jī)械制造有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B22C9/04 | 分類(lèi)號(hào): | B22C9/04;B22C7/02;B22C1/00 |
| 代理公司: | 北京中政聯(lián)科專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 11489 | 代理人: | 郭雨姍 |
| 地址: | 241000 安*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鈦合金 鑄造 陶瓷 制備 方法 | ||
1.一種鈦合金鑄造用陶瓷型殼的制備方法,其特征在于,包括以下步驟;
(1)蠟?zāi)?zhǔn)備:將液體蠟料加入攪拌缸內(nèi),再將蠟片放入液蠟上,啟動(dòng)攪拌機(jī)攪拌成均勻糊狀蠟料,溫度為60℃,將攪拌好的蠟料裝入攪醋缸內(nèi),再向壓醋缸內(nèi)加壓,保持壓力0.4~0.6Mpa,溫度控制在55~60℃;將射蠟口對(duì)準(zhǔn)模型上的注蠟孔,打開(kāi)注蠟機(jī)蠟槍閥門(mén),將蠟料注入模具型腔,保壓3~10s,關(guān)閉閥門(mén),移去蠟槍?zhuān)粔盒头湃胨欣鋮s,冷卻時(shí)間為0.5~10min;打開(kāi)模具取出蠟?zāi)#皶r(shí)放入水中冷卻;然后將壓制好的蠟?zāi)J止みM(jìn)行修理,在浸涂漿料前1h內(nèi)將蠟浸入酒精清洗5~10s,然后用蒸餾水洗干凈等待備用;
(2)配制制殼漿料:將稱(chēng)好的硅溶膠和自來(lái)水倒入漿桶中,開(kāi)啟漿桶運(yùn)轉(zhuǎn);分別稱(chēng)取68~85wt%耐火粉、12~32wt%粘結(jié)劑、0.2~1wt%添加劑,混合均勻,然后在面層漿料中加入潤(rùn)濕劑;漿料攪拌2h后再將消泡劑、懸浮劑加入使之?dāng)嚢杈鶆颍凰瞿突鸱叟c粘結(jié)劑的重量比為(4~6):1;
(3)室溫型殼制備:對(duì)蠟?zāi)_M(jìn)行修理、清洗后,在蠟?zāi)1砻娼繚{料,然后經(jīng)過(guò)手工撒砂、干燥、多次涂覆、撒砂、干燥、封漿、蒸汽脫蠟等步驟;
(4)脫蠟后的型殼在電阻爐中進(jìn)行大氣焙燒,采用階段升溫,焙燒前先在600℃溫度下預(yù)熱30min,焙燒溫度在1000~1050℃,焙燒時(shí)間為1.5~2.5h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金鑄造用陶瓷型殼的制備方法,其特征在于,所述面層的耐火粉為氧化鋯粉,粘結(jié)劑為碳酸鋯銨,撒砂為安定氧化鋯;所述過(guò)渡層與背層的耐火粉為莫來(lái)石粉,粘結(jié)劑為硅溶膠,撒砂為莫來(lái)石砂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金鑄造用陶瓷型殼的制備方法,其特征在于,所述部分添加劑包括潤(rùn)濕劑為非離子型復(fù)合磷酸酯表面活性劑、消泡劑為非離子型有機(jī)硅樹(shù)脂水溶劑、懸浮劑為羧甲基纖維素鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金鑄造用陶瓷型殼的制備方法,其特征在于,所述蠟?zāi)2捎肒512蠟料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鈦合金鑄造用陶瓷型殼的制備方法,其特征在于,所述浸涂漿料在蠟?zāi)1砻嫱繏?層面層、1層過(guò)渡層和6層背層,所述浸涂漿料以30°左右角度緩慢浸入漿料10s左右,然后取出并翻轉(zhuǎn)大約10s,使多余漿料滴除。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金鑄造用陶瓷型殼的制備方法,其特征在于,所述干燥,其中面層的干燥時(shí)間為12h,溫度為23~26℃、相對(duì)濕度60~70%;過(guò)渡層和背層的干燥時(shí)間不小于8h,干燥風(fēng)速控制在6~8m/s,其他條件與面層相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金鑄造用陶瓷型殼的制備方法,其特征在于,所述蒸汽脫蠟采用高壓蒸汽脫蠟,所用設(shè)備為脫蠟釜,脫蠟壓力為0.7MPa,脫蠟時(shí)間為14分鐘,脫蠟溫度為170℃。
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