[發明專利]一種銅管焊接裝置

在審

• 申請號: 202011251036.9
• 申請日: 2020-11-11
• 公開（公告）號: CN112318008A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 盧玉龍;黃孝華;吳海明;鄧亞超;袁長鋒
• 申請（專利權）人: 格力電器（重慶）有限公司;珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/053;B23K101/06
• 代理公司: 天津三元專利商標代理有限責任公司 12203
• 代理人: 李曼

本發明公開了一種銅管焊接裝置，包括轉盤和驅動轉盤轉動的驅動機構，轉盤外周轉動的設置多個固定銅管的夾具工裝，轉盤外側設有焊接翻轉導軌，焊接翻轉導軌兩端分別設置焊接機構，驅動機構驅動轉盤轉動，夾具工裝沿焊接翻轉導軌移動，夾具工裝翻轉，使銅管的待焊接處分別與兩個焊接機構相對設置，從而完成三段銅管的兩次焊接。本發明所述的銅管焊接裝置設有轉盤，轉盤外周轉動的設置多個夾具工裝，轉盤外周邊緣處設置焊接翻轉導軌，轉動圓盤，夾具工裝在焊接翻轉導軌的作用下自動翻轉待焊銅管，實現待焊銅管的上下兩個焊點均能豎立焊接。

技術領域

本發明涉及空調生產技術領域，尤其涉及一種銅管焊接裝置。

背景技術

空調器的兩器等部件有許多銅管連接，銅管的各種連接方式則通過焊接來實現。目前的銅管焊接方式一般為兩段銅管通過大小端上下連接配管，并使用夾持工裝連接批量焊接。銅管焊接必需采用立焊方式焊接，兩段銅管配管后豎立放置，管口大端在下方。焊接時焊料融化并在重力下作用流入兩段銅管的大小端連接處填充完成焊接。若要實現三段管路的焊接連接，則必須先完成兩段管路焊接后再翻轉與第三段管路配管并豎立放置夾持后焊接。三段銅管焊接過程自動焊接設備需要兩次啟停機，另外需兩次配管、兩次取裝、以及兩次檢測，且傳統的焊接設備不能實現焊接后的自動檢測(識別焊接缺陷)，需要人工下料后逐一檢查確認銅管的焊接缺陷，焊接生產效率低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種銅管焊接裝置，以解決現有空調生產中，銅管焊接工藝復雜，降低焊接生產效率的技術問題。

為實現上述目的，本發明的一種銅管焊接裝置的具體技術方案如下：

一種銅管焊接裝置，包括轉盤和驅動轉盤轉動的驅動機構，轉盤外周轉動的設置多個固定銅管的夾具工裝，轉盤外側設有焊接翻轉導軌，焊接翻轉導軌兩端分別設置焊接機構，驅動機構驅動轉盤轉動，夾具工裝沿焊接翻轉導軌移動，夾具工裝翻轉，使銅管的待焊接處分別與兩個焊接機構相對設置，從而完成三段銅管的兩次焊接。

進一步的，轉盤外周設置多根支撐臂，相鄰支撐臂之間形成容納夾具工裝的凹槽，相鄰支撐臂之間轉動的設置轉軸，夾具工裝固定在轉軸上。

進一步的，支撐臂的端部設有安裝槽，安裝槽處固定有軸蓋，軸蓋和安裝槽上分別設有軸瓦槽，軸蓋和安裝槽處的軸瓦槽拼合后形成固定轉軸的槽孔，軸瓦槽內設有軸瓦，轉軸的兩端分別置于兩側支撐臂的軸瓦內。

進一步的，夾具工裝包括呈L型的本體，本體的中部設有供轉軸穿過的固定孔，本體的一端設有用于夾持銅管的夾爪，本體的另一端設置支撐銅管端部的定位孔。

進一步的，在靠近夾爪處的本體端部設有導柱，焊接翻轉導軌為弧形導軌，焊接翻轉導軌的一端置于圓盤上方，焊接翻轉導軌的另一端置于圓盤下方。

進一步的，焊接機構分別靠近焊接翻轉導軌的兩端設置，焊接機構分設在圓盤兩側。

進一步的，還包括設置在焊接翻轉導軌下游的下料翻轉導軌，下料翻轉導軌的上游端與焊接翻轉導軌的下游端同側，下料翻轉導軌的下游端與焊接翻轉導軌的上游端同側，下料翻轉導軌的下游端設有輔助導軌，輔助導軌的自由端向遠離下料翻轉導軌的方向延伸，導柱與下料翻轉導軌的內壁接觸，銅管內壁與輔助導軌的外壁接觸。

進一步的，還包括視覺檢測組件，視覺檢測組件包括兩個攝像頭，兩個攝像頭相對的固定在框架上，框架固定在圓盤上表面，框架置于輔助導軌上游且相互靠近設置，兩個攝像頭分別與兩個焊接區域相對。

進一步的，驅動機構包括承載轉盤的圓盤，轉盤呈環形，圓盤外緣設置承臺，轉盤內緣搭接在承臺上，轉盤內壁上設有齒牙，圓盤上設有齒輪，齒輪與齒牙嚙合，轉盤底面設有電機，齒輪固定在電機的驅動軸上。

進一步的，承臺上設有多個滾輪，滾輪的軸心線沿圓盤的半徑方向設置，轉盤搭接在滾輪上。

本發明的一種銅管焊接裝置具有以下優點：