[發(fā)明專利]基于碳氫燃料深度裂解反應(yīng)流的再生冷卻系統(tǒng)與方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011250211.2 | 申請日: | 2020-11-10 |
| 公開(公告)號: | CN112377916A | 公開(公告)日: | 2021-02-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉小勇;張梟雄;任鑫;李煜;胡申林;郭金鑫 | 申請(專利權(quán))人: | 北京動力機械研究所 |
| 主分類號: | F23G5/027 | 分類號: | F23G5/027;F23G5/44;F23J15/02;F02C7/22 |
| 代理公司: | 中國兵器工業(yè)集團公司專利中心 11011 | 代理人: | 王雪芬 |
| 地址: | 100074*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 基于 碳氫 燃料 深度 裂解 反應(yīng) 再生 冷卻系統(tǒng) 方法 | ||
1.一種基于碳氫燃料深度裂解反應(yīng)流的再生冷卻系統(tǒng),其特征在于,包括燃料箱、燃料供給泵、入口集液腔、換熱面板、出口集液腔、旋風(fēng)分離器、積碳罐、高溫燃氣渦輪、燃氣噴嘴;
所述燃料箱用于燃料儲存設(shè)備;
所述燃料供給泵用于抽取燃料箱中儲存的燃料;
燃料供給泵抽出的燃料注入所述入口集液腔中,所述入口集液腔內(nèi)含有擾流裝置用于燃料的均勻分配;
燃料經(jīng)入口集液腔均勻分配后,流入所述換熱面板中,并在換熱面板中與其通道壁面間發(fā)生熱交換過程,實現(xiàn)對通道壁面的冷卻;
所述換熱面板流道中部設(shè)有二次回流槽;燃料在換熱面板中吸收熱量后流入出口集液腔中;
從出口集液腔流出的高溫燃油蒸汽流入旋風(fēng)分離器6中,旋風(fēng)分離器可將燃油蒸氣中的焦炭顆粒分離出來;
所述積碳罐,用于收集從旋風(fēng)分離器中分離出來的焦炭顆粒;
所述高溫燃氣渦輪,依靠燃油蒸氣驅(qū)動,用于帶動燃料供給泵及燃氣噴嘴工作;
所述燃氣噴嘴,其上面設(shè)置多組噴孔,用于實現(xiàn)燃油蒸氣的噴射。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述換熱面板的流道中距離出口處1/3~1/5處涂覆惰性涂層。
3.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述二次回流槽的槽道的長度與流道的總長比例為1:50~1:100。
4.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述出口集液腔的截面面積與換熱面板出口總面積按10:1~50:1進行設(shè)計。
5.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述旋風(fēng)分離器的入口流速范圍為5~20m/s。
6.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述積碳罐與旋風(fēng)分離器的體積比為5:1~20:1。
7.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述高溫燃氣渦輪的入口流速為50~200m/s。
8.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述燃氣噴嘴的噴孔總面積與噴嘴腔體最大處橫截面的面積比為1:50~1:200。
9.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述換熱面板的通道壁面為金屬壁面。
10.一種基于權(quán)利要求1至9中任一項所述的系統(tǒng)實現(xiàn)的再生冷卻方法,其特征在于,包括以下步驟:
所述燃料供給泵在高溫燃氣渦輪的驅(qū)動下,抽取燃料箱中儲存的燃料;
燃料供給泵抽出的燃料注入所述入口集液腔中,所述入口集液腔內(nèi)含的擾流裝置實現(xiàn)燃料的均勻分配;
燃料經(jīng)入口集液腔均勻分配后,流入所述換熱面板中,并在換熱面板中與其通道壁面間發(fā)生熱交換過程,實現(xiàn)對通道壁面的冷卻;
燃料在換熱面板中吸收熱量后流入出口集液腔中;
從出口集液腔流出的高溫燃油蒸汽流入旋風(fēng)分離器中,旋風(fēng)分離器將燃油蒸氣中的焦炭顆粒分離出來;同時所述積碳罐收集從旋風(fēng)分離器中分離出來的焦炭顆粒;
所述燃氣噴嘴實現(xiàn)燃油蒸氣的噴射。
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