[發(fā)明專利]一種適用于高水分低密度煤的制粉系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011250189.1
• 申請日: 2020-11-10
• 公開（公告）號: CN112495555A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 時勇強;晉中華;員盼鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 西安熱工研究院有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/24;F26B21/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 安彥彥

本發(fā)明公開了一種適用于高水分低密度煤的制粉系統(tǒng)，粗粉分離器、研磨裝置及風(fēng)環(huán)位于殼體內(nèi)，粗粉分離器位于研磨裝置的上方，風(fēng)環(huán)位于研磨裝置的外圍，給煤機的出口與預(yù)干燥裝置的入煤口相連通，預(yù)干燥裝置的出煤口與落煤管的入口相連通，落煤管的出口位于研磨裝置中研磨區(qū)域的正上方，預(yù)干燥風(fēng)輸入管道與預(yù)干燥裝置的入風(fēng)口相連通，預(yù)干燥風(fēng)輸出管道與預(yù)干燥裝置的出風(fēng)口相連通，熱風(fēng)管道與風(fēng)環(huán)的入口相連通，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)高水分低密度煤的研磨制粉。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種制粉系統(tǒng)，涉及一種適用于高水分低密度煤的制粉系統(tǒng)。

背景技術(shù)

我國東北地區(qū)及南方沿海火力發(fā)電廠目前普遍采用東北褐煤、印尼煤及越南煤，這些煤種價格便宜，工業(yè)利用價值較低，比較適合于作為火力發(fā)電廠動力煤。東北褐煤、印尼煤及越南煤的共同特點是水分高、密度低，

目前電廠主要采用常規(guī)的中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)研磨上述煤種。由于這些煤種水分高、密度低的特點，現(xiàn)有中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)在實際運行時存在以下問題：

1)由于原煤水分較高，中速磨煤機普遍存在磨煤機出口溫度過低的問題，限制了磨煤機出力；

2)研磨高水分煤需要較大的風(fēng)量，按照常規(guī)選型導(dǎo)則，磨煤機需要選擇較大型號，這樣勢必造成磨煤機研磨出力上的較大浪費，磨煤機運行電耗也會增加，如選擇較小型號，則會存在磨煤機嚴(yán)重磨損等問題，制粉系統(tǒng)存在明顯的風(fēng)量與煤量不匹配問題；

3)由于原煤密度低，煤粉相對較輕，現(xiàn)有中速磨煤機的分離器不能對煤粉進行有效分離，存在煤粉細(xì)度不好控制的問題。

現(xiàn)有中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)主要應(yīng)用于研磨煙煤，對于高水分低密度煤種存在較多的不適應(yīng)。高水分低密度煤作為一種特殊煤種，有其特有的物理特性，必須對其特點進行充分的認(rèn)識和理解，開發(fā)出專門的適用于高水分低密度原煤的制粉系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種適用于高水分低密度煤的制粉系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)高水分低密度煤的研磨制粉。

為達到上述目的，本發(fā)明所述的適用于高水分低密度煤的制粉系統(tǒng)包括粗粉分離器、研磨裝置、風(fēng)環(huán)、殼體、給煤機、落煤管、預(yù)干燥風(fēng)輸入管、預(yù)干燥風(fēng)輸出管道及熱風(fēng)管道；

粗粉分離器、研磨裝置及風(fēng)環(huán)位于殼體內(nèi)，粗粉分離器位于研磨裝置的上方，風(fēng)環(huán)位于研磨裝置的外圍，給煤機的出口與預(yù)干燥裝置的入煤口相連通，預(yù)干燥裝置的出煤口與落煤管的入口相連通，落煤管的出口位于研磨裝置中研磨區(qū)域的正上方，預(yù)干燥風(fēng)輸入管道與預(yù)干燥裝置的入風(fēng)口相連通，預(yù)干燥風(fēng)輸出管道與預(yù)干燥裝置的出風(fēng)口相連通，熱風(fēng)管道與風(fēng)環(huán)的入口相連通。

預(yù)干燥風(fēng)輸入管道上設(shè)置有第一風(fēng)門。

預(yù)干燥風(fēng)輸出管道上設(shè)置有第二風(fēng)門。

熱風(fēng)管道上設(shè)置有容量風(fēng)門。

在工作時，原煤經(jīng)給煤機落入預(yù)干燥裝置中進行預(yù)干燥，預(yù)干燥熱風(fēng)經(jīng)第一風(fēng)門進入預(yù)干燥裝置中干燥原煤，干燥后的原煤經(jīng)落煤管下落到研磨裝置上進行研磨，預(yù)干燥風(fēng)干燥原煤后經(jīng)第二風(fēng)門送入鍋爐中參與燃燒，熱風(fēng)經(jīng)容量風(fēng)門進入磨煤機的下部，再經(jīng)風(fēng)環(huán)進入研磨裝置的研磨區(qū)與研磨過的原煤混合，然后進入粗粉分離器中。

通過第一風(fēng)門調(diào)節(jié)進入到預(yù)干燥裝置中的預(yù)干燥熱風(fēng)量。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明所述的適用于高水分低密度煤的制粉系統(tǒng)在具體操作時，通過，通過預(yù)干燥裝置預(yù)干燥高水分低密度煤，有效降低原煤的水分含量，解決磨煤機出口溫度過低的問題，預(yù)干燥后的原煤進入到研磨裝置的研磨區(qū)域中進行研磨，同時熱風(fēng)經(jīng)風(fēng)環(huán)進入到研磨區(qū)域中，以帶動研磨后的煤粉進入到粗粉分離器中，完全解決現(xiàn)有中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)在磨制高水分、低密度煤種存在的問題，實現(xiàn)高水分低密度煤的研磨制粉，系統(tǒng)節(jié)能、可靠。

附圖說明