[發(fā)明專利]一種酸堿體系下的高效環(huán)保型復(fù)配殺菌劑及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011250172.6 | 申請日： | 2020-11-11 |
| 公開（公告）號： | CN112385671A | 公開（公告）日： | 2021-02-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 胡榮政 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇凱美斯環(huán)?？萍加邢薰?/a> |
| 主分類號： | A01N65/36 | 分類號： | A01N65/36;A01N33/12;A01N25/22;A01N43/80;A01N37/06;A01P1/00;A01P3/00 |
| 代理公司： | 北京科家知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11427 | 代理人： | 宮建華 |
| 地址： | 215299 江蘇省蘇州市吳江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 酸堿 體系 高效 環(huán)保 型復(fù)配 殺菌劑 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種酸堿體系下的高效環(huán)保型復(fù)配殺菌劑及其制備方法，包括烷基芐基氯化銨3～15.5份，雙烷基二甲基氯化銨5～10份，穩(wěn)定劑2～18份，非氧化性殺生劑6～40份，植物油酸0.4～6份，酰胺類生物堿，4～16.5份，聚乙烯醇0.2～3.5份，其中，酰胺類生物堿從黃皮果核中分離得到；穩(wěn)定劑包括以下中的一種或者幾種：異丙基磷酸酯、1，2?丁二醇和多元醇磷酸酯；非氧化性殺生劑包括以下中的一種或幾種：異噻唑啉酮、十二烷基三甲基氯化銨和四甲基氯化。其具備較好的殺菌性能，在pH值為3.0～9.0的范圍內(nèi)均有較好的殺生效果，對真菌的殺滅率高，能夠提高殺菌劑的殺菌效果，殺菌劑的適用范圍更廣。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及殺菌劑，具體涉及一種酸堿體系下的高效環(huán)保型復(fù)配殺菌劑及其制備方法。
背景技術(shù)
用殺菌劑抑制、殺滅微生物的繁殖是眾所周知的。
通過長時間的研究，事實證明目前的殺菌劑大致能夠分為氧化性殺菌劑和非氧化性殺菌劑兩大類。
目前使用最普遍的非氧化性殺菌劑的方法是向基體材料中添加季銨鹽，存在以下問題：使用環(huán)境的酸堿度和水質(zhì)均會影響添加了季銨鹽的殺菌劑的作用；在堿性溶液中，殺菌效果最強(qiáng)，而在酸性溶液中，PH＝3時，殺菌劑的效果最差，適用范圍較窄。
故而，需要設(shè)計一種新的酸堿體系下的高效環(huán)保型復(fù)配殺菌劑及其制備方法，使得其能夠具備較好的殺菌性能，在pH值為3.0～9.0的范圍內(nèi)均有較好的殺生效果，對真菌的殺滅率可保持在95％～99％，能夠提高殺菌劑的殺菌效果，殺菌劑的適用范圍更廣。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種酸堿體系下的高效環(huán)保型復(fù)配殺菌劑及其制備方法，其能夠具備較好的殺菌性能，在pH值為3.0～9.0的范圍內(nèi)均有較好的殺生效果,對真菌的殺滅率可保持在95％～99％，能夠提高殺菌劑的殺菌效果，殺菌劑的適用范圍更廣。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種酸堿體系下的高效環(huán)保型復(fù)配殺菌劑及其制備方法，其中包括，烷基芐基氯化銨3～15.5份，雙烷基二甲基氯化銨5～10份，穩(wěn)定劑2～18份，非氧化性殺生劑6～40份，植物油酸0.4～6份，酰胺類生物堿，4～16.5份，聚乙烯醇0.2～3.5份；
其中，所述酰胺類生物堿從黃皮果核中進(jìn)行分離得到；
所述烷基芐基氯化銨和所述雙烷基二甲基氯化銨為季銨鹽類殺生劑；所述植物油酸常溫下為淺黃色透明油狀液體，所述植物油酸的熔點(diǎn)13.4℃，可溶于乙醇、汽油等有機(jī)溶劑；所述植物油酸在氫化時轉(zhuǎn)變?yōu)橛仓?，具有有機(jī)羧酸的一般化學(xué)性質(zhì)及不飽和雙鍵的化學(xué)性能；所述穩(wěn)定劑包括以下中的一種或者幾種：異丙基磷酸酯、1，2-丁二醇和多元醇磷酸酯；所述非氧化性殺生劑包括以下中的一種或幾種：異噻唑啉酮、十二烷基三甲基氯化銨和四甲基氯化銨。
作為優(yōu)選的，所述殺菌劑的配方，按照重量分?jǐn)?shù)計，包括：6份植物油酸，15.2份酰胺類生物堿，1.8份聚乙烯醇，14份穩(wěn)定劑，10份雙烷基二甲基氯化銨，37.5份非氧化性殺生劑和15.5份烷基芐基氯化銨。
一種酸堿體系下的高效環(huán)保型復(fù)配殺菌劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一、將配方中各個組分進(jìn)行稱取備料，將植物油酸、聚乙烯醇和酰胺類生物堿放入反應(yīng)釜內(nèi)，在溫度為40～100℃條件下，攪拌反應(yīng)3～7小時，完成各個物料之間的化學(xué)反應(yīng)，得中間產(chǎn)物；
步驟二、向步驟一中的中間產(chǎn)物中滴加穩(wěn)定劑，滴加反應(yīng)1.5小時，滴加完畢后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1～4小時并將物料混合均勻；
步驟三、在60-80℃的溫度條件下向步驟二得到的混合物料中加入非氧化性殺生劑，攪拌均勻后降至室溫；過濾，得到混合提取液；
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