[發明專利]一種銅鉛鋅混合礦漿分選工藝

在審

• 申請號: 202011249839.0
• 申請日: 2020-11-10
• 公開（公告）號: CN112619879A
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 王李鵬;任琳珠;鞏明輝;包璽琳;劉劍;王婷霞;苗梁
• 申請（專利權）人: 西北礦冶研究院
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B9/00;B03D1/018;B03B5/04;B03B5/44;C22B15/00;C22B19/02;B03D101/06;B03D103/04
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 馬小瑞

一種銅鉛鋅混合礦漿分選工藝，其中包括銅鉛鋅混合精礦脫藥親水預處理、搖床重選分離銅鋅與鉛礦物、銅鋅礦物在亞硫酸體系中充氣攪拌預處理后進行銅鋅分離。銅鉛鋅混合礦漿親水預處理提高了重選分離效率，利用比重差異，預先將鉛礦物分選出來，避免了混合精礦細磨后鉛難以抑制而造成精礦互含高影響銷售等問題；銅鋅精礦采用亞硫酸充氣攪拌環境下構建的氧化還原體系，對銅礦物表面進行清洗，裸露新鮮表面，同時對鋅礦物表面進一步親水抑制，提升了銅鋅分選效率，獲得了單一的銅精礦、鉛精礦、鋅精礦。解決了傳統的銅鉛鋅混合礦漿分選無法獲得單一鉛精礦、鋅精礦，且分選效率低，精礦互含高，精礦價值低等問題，節約了礦產資源。

技術領域

本發明涉及有色金屬礦物分選技術領域，具體地說是一種銅鉛鋅混合礦漿分選工藝。

背景技術

常用的銅鉛鋅分選方法有銅鉛鋅依次優先浮選、銅鉛部分混浮-尾礦選鋅-銅與鉛分離、銅鉛鋅全混浮-銅與鉛鋅分離等工藝方法。由于鐵共生有色金屬礦在選鐵脫硫過程中加入了過量選礦藥劑，使得選鐵尾礦中銅鉛鋅有色金屬只能采用全混合浮選工藝獲得銅鉛鋅混合礦漿，另外由于銅鉛鋅原生礦共生關系密切，只能采用全混浮獲得銅鉛鋅混合精礦。

伴隨冶煉工業技術水平提升，銅鉛鋅混合精礦可直接進入冶煉，但冶煉成本較高，銅鉛鋅精礦的計價系數低。傳統的銅鉛鋅混合精礦分選工藝主要為銅與鉛鋅分離浮選工藝，其仍然無法獲得單一的鉛精礦和鋅精礦，且銅與鉛鋅分離技術指標較差，精礦互含高。

發明內容

本發明的目的是提供一種銅鉛鋅混合礦漿分選工藝，以解決現有技術方案處理銅鉛鋅混合礦漿時，銅鉛鋅分選效率低、指標差，精礦互含高，無法獲得單一鉛精礦、鋅精礦。

為實現上述目的，本發明所述一種銅鉛鋅混合礦漿分選工藝，其特點是，包括如下步驟，步驟1、將銅鉛鋅混合礦漿中加入活性炭1000-2000克/噸原礦、硫化鈉2000-5000克/噸原礦攪拌5分鐘后，再加入水調節礦漿濃度至10-15%；步驟2、將步驟1中的礦漿均勻給入搖床，搖床的沖程為7-9mm，沖次為330-350次/分，給礦濃度為10-15%,進行鉛與銅鋅礦物的重力分選，獲得鉛精礦和銅鋅精礦礦漿；步驟3、將步驟2中的銅鋅精礦礦漿中加入亞硫酸3000-5000克/噸原礦后充氣攪拌，充氣量為20-30m³/h，充氣攪拌時間為20-30min，礦漿的pH值為6，礦漿濃度的質量分數為20%-25%；然后加入硫酸鋅2000克/噸原礦再磨后進行銅礦物與鋅礦物的分離，獲得銅精礦和鋅精礦。

本發明一種銅鉛鋅混合礦漿分選工藝技術方案中，進一步優選的技術方案特征是：

1、所述步驟1中加入活性炭1500克/噸原礦、硫化鈉3000克/噸；

2、所述步驟2中搖床的沖程為8mm，沖次為340次/分，給礦濃度為13%；

3、所述步驟3中加入亞硫酸4000克/噸原礦后充氣攪拌，充氣量為25m³/h，充氣攪拌時間為25min；

4、所述步驟3中礦漿濃度的質量分數為23%。

與現有技術相比，本發明采用脫藥親水技術對銅鉛鋅混合礦漿進行預處理，然后采用適宜細粒級分選的刻槽搖床進行鉛與銅鋅礦物的分離，親水預處理提高了重選分離效率，利用比重差異，預先將鉛礦物分選出來，避免了混合精礦細磨后鉛難以抑制而造成精礦互含高影響銷售等問題；銅鋅精礦采用亞硫酸充氣攪拌活化預處理，構建了氧化還原體系，對銅礦物表面進行清洗裸露新鮮表面，同時亞硫酸對鋅礦物表面進行進一步親水抑制，提升了銅鋅分選效率。解決了傳統的銅鉛鋅混合礦漿分選無法獲得單一鉛精礦、鋅精礦，且分選效率低，精礦互含高，精礦價值低等問題。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。