[發明專利]Q390B厚板箱型構件焊接質量控制方法

在審

• 申請號: 202011249537.3
• 申請日: 2020-11-10
• 公開（公告）號: CN112404785A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 袁霄;陽杰文
• 申請（專利權）人: 上海寶冶集團有限公司
• 主分類號: B23K31/12
• 分類號: B23K31/12;B23K37/00
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 沈國良

1.一種Q390B厚板箱型構件焊接質量控制方法，其特征在于本方法包括如下步驟：

步驟一、按箱型構件設計節點形式、鋼材類型、規格及產地、采用的焊接方法、焊接位置、焊后處理制定焊接工藝試驗評定方案，擬定相應的焊接工藝評定指導書；

步驟二、焊接工藝試驗包括現場作業的各種焊接位置，若焊接位置存在妨礙焊接操作時，進行模擬障礙的焊接試驗，試件焊縫外觀及內部質量無損檢測按厚板焊接規范、規程進行檢查及評定，試件焊接后進行力學性能試驗，以達到合格為準；

步驟三、針對T形、角接焊接接頭，當鋼板厚度大于40mm時，根據箱型構件的結構類型、節點形式及受力狀態的不同情況選擇鋼材的厚度方向性能級別；

步驟四、T形焊接接頭在滿足融透深度的前提下，采用小角度焊接坡口和間隙，角接焊接接頭采用對稱坡口或偏向于側板的坡口，減少板厚方向的收縮應力，同時，不應在板厚方向受焊接拉應力的板材斷部設置焊縫，而應使板厚方向受拉的板材端頭伸出接頭焊縫；

步驟五、箱型構件四周的四條主焊縫的焊接方向一致并連續施焊，焊前采取電加熱均勻預熱，以防止扭曲變形，采用熔嘴電渣焊焊接箱型構件襯板，襯板與箱板間隙控制在0.5mm以內，并密封處理，焊接過程隨時調整電壓，逐漸少量加入焊劑，焊接表面溫度保持在800℃以上，熔嘴保持在焊道中心位置，同一襯板焊接時由兩臺熔嘴電渣焊機在焊縫兩端同時施焊，并一次焊接成形，防止箱型構件的側彎和扭曲變形；

步驟六、焊接作業環境溫度低于0℃時，將箱型構件焊接區各方向大于或等于二倍鋼板厚度、且不小于100mm范圍內的厚板母材加熱至20℃以上進行施焊，且在焊接過程中均不應低于該溫度，焊接完成后，立即進行焊后熱處理，熱處理溫度為150～300℃，并保持1～2h，采用保溫措施使焊縫緩慢冷卻。

2.根據權利要求1所述的Q390B厚板箱型構件焊接質量控制方法，其特征在于：所述步驟二中試件焊接后的力學性能試驗包括抗拉、冷彎、側彎和沖擊試驗。

3.根據權利要求1所述的Q390B厚板箱型構件焊接質量控制方法，其特征在于：所述步驟五中箱型構件四周的四條主焊縫焊接前應制作樣板進行預熱和試焊接，達到無變形后再正式施焊，對于熔嘴電渣焊，若出現熔池鐵水泄漏，則采用碳弧氣刨將泄漏的鐵水刨去，再進行補焊。

4.根據權利要求1所述的Q390B厚板箱型構件焊接質量控制方法，其特征在于：所述步驟六中采用保溫措施使焊縫緩慢冷卻的冷卻速度小于10℃/min。