[發明專利]一種金屬粉末連續成型裝置及方法

在審

• 申請號: 202011249475.6
• 申請日: 2020-11-10
• 公開（公告）號: CN112475298A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 趙方
• 申請（專利權）人: 趙方
• 主分類號: B22F3/20
• 分類號: B22F3/20
• 代理公司: 大連至誠專利代理事務所(特殊普通合伙) 21242
• 代理人: 楊威;董彬

本發明公開了一種金屬粉末連續成型方法，包括以下步驟：將金屬箔帶連續牽引送出，并卷成管狀后，進行焊接，形成管狀的空腔；向所述空腔內填充與所述金屬箔帶材質相同的金屬粉末，形成包覆管；徑向擠壓所述包覆管，將所述金屬泊帶與金屬粉末壓實；獲得條狀金屬型材。本發明還公開了一種金屬粉末連續成型裝置，包括放線裝置、牽引裝置、進料裝置、焊接成型裝置和擠壓裝置，本發明公開的一種金屬粉末連續成型裝置及方法，將金屬箔片連續牽引輸送，同時卷曲金屬箔片成管狀，在管中填充金屬粉末，然后通過減徑裝置和擠壓機，對其進行壓實成型，金屬箔帶和金屬粉末連續供應，即可實現了以金屬粉末為原料的連續擠壓成型。

技術領域

本發明涉及金屬粉末成型領域，尤其涉及一種金屬粉末連續成型裝置及方法。

背景技術

傳統的金屬粉末冶金是以各種金屬粉末為原材料，通過壓制成形、燒結和必要的后續處理來制造成品和金屬材料的工藝。20世紀30年代時，金屬粉末冶金工藝成功制造出多孔含油軸承，隨著廉價鐵粉的運用，粉末冶金工藝開始大規模在汽車、紡織等工業領域應用。近些年來，金屬粉末冶金逐漸成為制造新材料的加工方法。粉末冶金的具體流程為：第一步制取和準備原料粉末，此粉末可以是純金屬、非金屬、金屬化合物以及其他化合物；第二步根據產品設計模具，將粉末壓制成成品所需形狀；最后是燒結、成型。連續擠壓是有色金屬、鋼鐵材料生產與零件生產、零件成型加工的主要生產方法之一，也是各種復合材料、粉末材料等先進材料制備與加工的重要方法。連續擠壓以顆粒料或桿料為坯料，巧妙地利用了變形金屬與工具之間的摩擦力。由旋轉的擠壓輪上的矩形斷面槽和固定模座所組成的環形通道起到普通擠壓法中擠壓筒的作用，當擠壓輪旋轉時，借助于槽壁上的摩擦力不斷地將桿狀坯料送入而實現連續擠壓。連續擠壓時坯料與工具表面的摩擦發熱較為顯著，因此，對于低熔點金屬，如鋁及鋁合金，不需進行外部加熱即可使變形區的溫度上升400～500℃而實現熱擠壓。雖然傳統工藝解決很多生產需要，得到廣泛應用。但是隨著工業突飛猛進的發展，對原材料的要求也越來越高，傳統制作工藝已經不能滿足現代化工業的要求。現有技術無法滿足以粉末為原料直接進行連續擠壓生產。

發明內容

本發明提供一種金屬粉末連續成型裝置及方法，以解決上述問題。

一種金屬粉末連續成型方法，包括以下步驟：

S1、將金屬箔帶連續牽引送出，并卷成管狀后，進行焊接，形成管狀的空腔；

S2、向所述空腔內填充與所述金屬箔帶材質相同的金屬粉末，形成包覆管；

S3、徑向擠壓所述包覆管，將所述金屬泊帶與金屬粉末壓實，形成產品件。

進一步地，將所述金屬箔帶兩邊逐漸向金屬箔帶的一側卷曲，直至所述金屬箔帶的兩邊對接到一起，并采用氬弧焊，將所述金屬箔帶的兩邊焊接。

進一步地，所述金屬箔帶從上向下運動，逐漸形成從上到下的管狀連續空腔，在所述空腔中，插入進料管，所述金屬粉末通過所述進料管填充進所述空腔中。

進一步地，在所述空腔中設置進料管，所述進料管不與所述金屬泊帶接觸，所述進料管出口比所述金屬泊帶初始焊接成型處靠近所述金屬包覆管成型方向。

一種金屬粉末連續成型方法的裝置，包括放線裝置、牽引裝置、進料裝置、焊接成型裝置和擠壓裝置。

進一步地，所述焊接成型裝置包括成型輥和氬弧焊機，所述成型輥將所述金屬箔帶卷曲成管狀，并使所述金屬箔帶的兩邊卷曲對接，所述氬弧焊機將所述金屬箔帶的兩邊焊接。

進一步地，所述成型輥具有多組，多組所述成型輥從上到下安裝在機架上，每組成型輥包括至少兩個成型輥，每組成型輥之間具有進料空間，所述進料裝置包括進料管，所述進料管穿過所述進料空間，并伸入所述空腔。

進一步地，所述進料管不與所述金屬箔帶接觸。