[發明專利]一種擠壓模具的型芯根部的表面復合處理方法

有效

• 申請號: 202011248780.3
• 申請日: 2020-11-10
• 公開（公告）號: CN112475822B
• 公開（公告）日: 2022-05-06
• 發明（設計）人: 劉鵬;李中華
• 申請（專利權）人: 煙臺大學
• 主分類號: B23P15/24
• 分類號: B23P15/24;C23C8/26;C21D9/00;C21D7/06;B21C25/10
• 代理公司: 煙臺上禾知識產權代理事務所(普通合伙) 37234
• 代理人: 丁寶君

1.一種擠壓模具的型芯根部的表面復合處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

區域淬火，對型芯根部及除了型芯根部以外的其余區域進行區域淬火，所述區域淬火包括區域激光淬火和/或區域感應淬火，所述區域激光淬火為對型芯根部及除了型芯根部以外的其余區域采用不同功率的激光淬火，對型芯根部采用的激光淬火功率為1.5KW,對其余區域采用的激光淬火功率為1.3KW，所述型芯根部為繞型芯根部中心直徑占模具直徑1/30-1/6的球形區域；

區域噴丸，對擠壓模具進行噴丸，其中型芯根部的噴丸時間為其余區域的5倍；

區域滲氮，型芯根部及周圍區域涂覆防滲或催滲涂料后進行氣體滲氮，然后對除了型芯根部以外的其余區域進行正常氣體滲氮處理,防滲涂料涂覆在模具型芯根部表面，進行兩層涂覆，每層厚度為0.4mm，然后在60℃下風干，所述區域滲氮包括氣體滲氮和/或離子滲氮，所述氣體滲氮包括以下兩個階段：第一階段，溫度為500℃-525℃，氨的分解率為38％-40％；第二階段，溫度為530℃-550℃，氨的分解率為60％-65％。

2.根據權利要求1所述的擠壓模具的型芯根部的表面復合處理方法，其特征在于，所述區域滲氮包括對型芯根部進行離子滲氮，對其余區域進行氣體滲氮。

3.根據權利要求1所述的擠壓模具的型芯根部的表面復合處理方法，其特征在于，所述區域噴丸之后還包括拋光。

4.根據權利要求1所述的擠壓模具的型芯根部的表面復合處理方法，其特征在于，還包括粗加工、熱處理和/或精加工。

5.根據權利要求1所述的擠壓模具的型芯根部的表面復合處理方法，其特征在于，噴丸采用直徑為0.2mm-3mm的鑄鐵丸、陶瓷丸或玻璃微珠。

6.根據權利要求1所述的擠壓模具的型芯根部的表面復合處理方法，其特征在于，所述擠壓模具為平面分流模上?；蛏嘈湍Ｄ颍瑢D壓模具上模入口面中心區域或舌型模的模橋施加軸向壓力，然后進行噴丸。

7.根據權利要求1所述的擠壓模具的型芯根部的表面復合處理方法，其特征在于，所述區域感應淬火為對型芯根部區域進行感應淬火。

8.根據權利要求7所述的擠壓模具的型芯根部的表面復合處理方法，其特征在于，所述區域感應淬火包括高頻感應淬火、中頻感應淬火、工頻感應淬火或以上三種感應淬火的組合。