[發明專利]一種生產低凝生物柴油的工藝及組合式加氫反應器和反應器系統

在審

• 申請號: 202011248311.1
• 申請日: 2020-11-10
• 公開（公告）號: CN112410053A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 賀偉利;畢晟;任興亮
• 申請（專利權）人: 海南貝朗生物科技有限公司
• 主分類號: C10G3/00
• 分類號: C10G3/00
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 田強

1.一種生產低凝生物柴油的工藝，其特征在于：包括如下步驟：

（1）油脂類原料利用上流式反應器完成預加氫處理過程，

（2）預加氫處理過程產物通過深度加氫精制過程；

（3）深度加氫精制的產物中高凝點重組分通過加氫裂化或加氫異構過程降低凝點；

（4）加氫裂化或加氫異構過程的反應產物再通過深度加氫精制過程進行精制，或通過加氫預處理過程和深度加氫精制過程。

2.根據權利要求1所述的一種生產低凝生物柴油的工藝，其特征在于：所述步驟（1）中，油脂類原料包括下列物料中的一種或幾種：（1）動、植物油脂；（2）生物質液化生成油，包括生物質經過干餾過程生成的木焦油或生物質經過加氫液化或水熱液化法生成的液化生成油；（3）高含氧的煤焦油；（4）煤液化生成油；（5）頁巖油或其餾分油或熱加工過程所得油品；（6）其它有機氧濃度高于1.5％的烴油；（7）塑料熱解生成油。

3.根據權利要求1所述的一種生產低凝生物柴油的工藝，其特征在于：所述步驟（1）中，預加氫過程采用上流式反應器膨脹床、沸騰床或懸浮床；預加氫過程的脫氧率控制在50%-90%，后續加氫過程完成剩余50%-10%的脫氧反應過程。

4.根據權利要求1所述的一種生產低凝生物柴油的工藝，其特征在于：所述步驟（1）中，預加氫過程的操作條件為：反應溫度170-310℃、壓力3-30MPa、氫氣/原料油體積比50-5000、加氫催化劑體積空速為0.05-5h^-1。

5.根據權利要求1所述的一種生產低凝生物柴油的工藝，其特征在于：所述步驟（2）中，深度加氫精制過程的操作條件為：反應溫度310-480℃、壓力3-30MPa、氫氣/原料油體積比50-5000、加氫催化劑體積空速為0.05-5h^-1。

6.根據權利要求1所述的一種生產低凝生物柴油的工藝，其特征在于：所述步驟（3）中，加氫裂化過程的操作條件為：反應溫度310-480℃、壓力3-30MPa、氫氣/原料油體積比50-5000、加氫催化劑體積空速為0.05-5h^-1。

7.根據權利要求1所述的一種生產低凝生物柴油的工藝，其特征在于：所述步驟（3）中，加氫異構過程采用貴金屬催化劑，貴金屬催化劑采用擇型分子篩為載體，負載貴金屬活性組分鉑或鈀；加氫異構過程采用的操作條件為：反應溫度250-400℃、壓力3-30MPa、氫氣/原料油體積比50-2000、加氫催化劑體積空速為0.05-5h^-1。

8.根據權利要求1所述的一種生產低凝生物柴油的工藝，其特征在于：所述步驟（3）中，加氫異構過程的入口氫氣為新氫或脫除硫化氫的循環氫；所述加氫異構過程的原料為深度加氫精制過程得到的高凝點重組分。

9.一種生產低凝生物柴油的組合式反應器，其特征在于：所述組合式加氫反應器包括反應器殼體以及設置于反應器殼體內的上流式反應區和下流式反應區，下流式反應區設置于上流式反應區的上方，下流式反應區設置有液相收集杯和液相出口，上流式反應區包括精制反應床層和設置于精制反應床層上方的裂化反應床層，精制反應床層設置有產物出口，反應器殼體的底部設置有第一原料入口，反應器殼體的頂部設置有第二原料入口，反應器殼體的側壁設置有多個冷卻介質入口。

10.一種生產低凝生物柴油的組合式反應器系統，其特征在于：包括原料輸送單元、產品分離單元以及權利要求9所述的組合式加氫反應器；

原料輸送單元包括原料油輸送管道和連接于原料油輸送管道的催化劑輸送管道；產品分離單元包括第一分離裝置和第二分離裝置；所述組合式加氫反應器還包括反應液相循環裝置，反應液相循環裝置的入口與所述液相出口連接；

原料油輸送管道的出口與所述第一原料入口連接，反應液相循環裝置的出口分別與原料油輸送管道、第一分離裝置的入口連接，第二分離裝置的入口與所述產物出口連接，第一分離裝置的頂部出口與所述第二原料入口連接；

所述第一分離裝置的底部出口與所述原料油輸送管道連通；所述第二分離裝置的頂部出口連接有循環氫壓縮裝置，循環氫壓縮裝置的出口分別與催化劑輸送管道、加氫反應器的多個冷卻介質入口連接。