[發明專利]一種鋼梁構件結構的加工方法及鋼梁構件結構

有效

• 申請號: 202011247718.2
• 申請日: 2020-11-10
• 公開（公告）號: CN112091471B
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 叢培;曹輝;賀冠青;胡維仁;徐德平;龍崇華;鄭青松
• 申請（專利權）人: 中鐵五局集團第一工程有限責任公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K37/00
• 代理公司: 長沙惟盛赟鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 43228
• 代理人: 黃敏華

1.一種鋼梁構件結構的加工方法：其包括加工制作頂板與腹板T型單元件，加工制作底板單元件，加工制作橫隔板單元件，通過組裝方法將所述頂板與腹板T型單元件、所述底板單元件和所述橫隔板單元件組裝成鋼梁構件本體，以及通過拼裝焊接將相鄰兩段所述鋼梁構件本體相連；其特征在于：拼裝焊接的工藝要求包括

①、焊接前，對相鄰兩段所述鋼梁本體的焊縫區域40-60mm區域進行表面清理，并將焊縫兩側且正反兩面的30-80mm區域范圍打磨至見金屬光澤；

②、焊接工作在完成①的24小時內進行；

③、當環境溫度低于5℃，采用火焰加熱法進行預熱；預熱范圍：焊縫兩側50-80mm區域，并采用紅外線測溫儀對焊縫30-50mm范圍進行溫度測量，需達到預熱溫度80-100℃；

④、焊條在使用前需要進行烘焙，其含水量不得大于0.1%；烘焙合格后，存放在80-100℃烘箱內保存，使用時取出置于保溫筒內，隨取隨用；

⑤、當環境溫度低于5℃時，焊條外露超過2小時的應重新烘焙，且焊條的烘焙次數不超過3次；

⑥、當環境溫度為5℃-0℃時，焊后采用小尖錘在焊縫表面進行錘擊并在表面形成若干錘擊點；

⑦、當環境溫度低于0℃時，采用保溫措施對焊縫進行保溫；

所述頂板與腹板T型單元件的加工制作工藝，包括：

A1、檢查腹板、頂板、腹板縱肋的材質、外形尺寸、對角線尺寸、坡口是否符合要求；

A2、將腹板與腹板縱肋、腹板與頂板分別對線并采用小車位于船型或亞船型焊接方式進行裝焊；

A3、對A2形成的單元件進行校正，并檢驗合格后進行除銹涂裝；

A4、將A3形成的單元件進行雙拼后，將腹板豎肋和腹板對線裝焊；

A5、對經A4處理的單元件進行矯正，獲得所需頂板與腹板T型單元件；

所述底板單元件的加工制作工藝，包括：

B1、檢查底板的材質、外形尺寸、對角線尺寸、坡口是否符合要求；

B2、將底板縱肋與底板對線并采用小車位于船型或亞船型焊接方式進行裝焊；

B3、對經B2處理的單元件進行矯正，獲得所需底板單元件；

所述橫隔板單元件的加工制作工藝，包括底板橫肋制作方法和腹板豎肋制作方法；

底板橫肋制作方法包括：

C1、檢查底板橫肋的腹板和翼板的材質、外形尺寸、對角線尺寸、坡口是否符合要求；

C2、對底板橫肋的翼板劃線后，對線組裝底板橫肋的腹板和翼板并進行裝焊；

C3、對經C2處理的單元件進行矯正，獲得所需橫隔板單元件；

腹板豎肋制作方法包括：

D1、檢查腹板豎肋的腹板和翼板的材質、外形尺寸、對角線尺寸、坡口是否符合要求；

D2、對腹板豎肋的翼板劃線后，對線組裝腹板豎肋的腹板和翼板并進行裝焊；

D3、對經D2處理的單元件進行矯正，獲得所需橫隔板單元件。

2.根據權利要求1所述的鋼梁構件結構的加工方法，其特征在于：在③中，以一前一后的方式沿焊縫方向同時預熱，二者相距500-800mm。

3.根據權利要求1所述的鋼梁構件結構的加工方法，其特征在于：在⑦中，若焊后溫度高于150℃，則采用石棉布覆蓋焊縫區域1-2小時；若焊后溫度低于150℃，則采用火焰加熱法進行緊急預熱，使焊縫區域溫度恢復至150℃以上，再采用石棉布覆蓋焊縫區域1-2小時。

4.根據權利要求1所述的鋼梁構件結構的加工方法，其特征在于：在⑦中，若為多層多道焊，則每層每道焊完后，采用石棉布保溫，待下層下道施焊時，需進行測溫，若層間溫度不低于預熱溫度且不高于200℃，則直接進行下層下道焊，若層間溫度低于預熱溫度則先將焊區加熱至預熱溫度后再進行下層下道焊。

5.根據權利要求3所述的鋼梁構件結構的加工方法，其特征在于：保溫時，石棉布以焊縫為中心，沿焊縫寬度方向各鋪設1500mm，且距離施焊點為400-500mm。

6.根據權利要求1所述的鋼梁構件結構的加工方法，其特征在于：采用氣體保護焊時，所使用的二氧化碳純度不得低于99.5%，含水率不得超過0.005%；使用瓶裝氣體時，瓶內壓力不得小于1N/mm2。