[發明專利]一種鋼材生產系統及鋼材的生產方法在審
| 申請號: | 202011247171.6 | 申請日: | 2020-11-10 |
| 公開(公告)號: | CN112475793A | 公開(公告)日: | 2021-03-12 |
| 發明(設計)人: | 吳會超;孟凡騰;孫宏偉;蔡靜云;孫剛;徐文超;薛效雷;多汾峪;王保強 | 申請(專利權)人: | 多維聯合集團有限公司;多維綠建科技(天津)有限公司 |
| 主分類號: | B23P15/00 | 分類號: | B23P15/00 |
| 代理公司: | 北京太合九思知識產權代理有限公司 11610 | 代理人: | 柴艷波;劉戈 |
| 地址: | 102445*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋼材 生產 系統 方法 | ||
1.一種鋼材生產系統,其特征在于,包括:第一生產單元、矯正單元、預處理單元、第一輥臺組及第二輥臺組;其中,
所述第一輥臺組設置在所述第一生產單元與所述矯正單元之間;
所述第二輥臺組設置在所述矯正單元與所述預處理單元之間。
2.根據權利要求1所述的鋼材生產系統,其特征在于,所述第一生產單元包括鋼材自動生產設備;
所述第一輥臺組包括生產線出料輥臺及一矯進料輥臺;
鋼材從所述鋼材自動生產設備輸出,經所述生產線出料輥臺輸送至所述一矯進料輥臺;
鋼材經過所述一矯進料輥臺調整后,輸送至所述矯正單元。
3.根據權利要求1所述的鋼材生產系統,其特征在于,所述矯正單元包括第一矯正機、二矯進料輥臺及第二矯正機,所述二矯進料輥臺位于所述第一矯正機與所述第二矯正機之間;
經所述第一輥臺組輸送的鋼材進入所述第一矯正機,經所述第一矯正機矯正后的鋼材,進入所述二矯進料輥臺;
鋼材經過所述二矯進料輥臺調整后,輸送至所述第二矯正機。
4.根據權利要求1所述的鋼材生產系統,其特征在于,所述第二輥臺組包括二矯出料輥臺、橫移出料輥臺及尺寸測試輥臺;
經所述矯正單元輸出的鋼材分別通過所述二矯出料輥臺及所述橫移出料輥臺輸送至所述尺寸測試輥臺,經所述尺寸測試輥臺調整后,輸送至所述預處理單元。
5.根據權利要求1所述的鋼材生產系統,其特征在于,所述預處理單元包括預處理進料輥臺、拋丸噴漆設備及預處理出口輥臺;
鋼材經所述第二輥臺組輸送至所述預處理進料輥臺,經所述預處理進料輥臺調整后,輸送至所述拋丸噴漆設備;
鋼材經所述拋丸噴漆設備處理后經所述預處理出口輥臺輸出。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的鋼材生產系統,其特征在于,還包括第二生產單元及第三輥臺組;
所述第三輥臺組位于所述第二生產單元與所述第一輥臺組之間,鋼材從所述第二生產單元輸出,經所述第三輥臺組輸送至所述第一輥臺組。
7.根據權利要求6所述的鋼材生產系統,其特征在于,所述第二生產單元包括組立門焊設備;
所述第三輥臺組包括組立門焊出料輥臺及橫移進料輥臺;
鋼材從所述組立門焊設備輸出,經所述組立門焊出料輥臺輸送至所述橫移進料輥臺,再經所述橫移進料輥臺輸送至所述第一輥臺組。
8.根據權利要求1至5中任一項所述的鋼材生產系統,其特征在于,還包括第三生產單元及第四輥臺組;
所述第四輥臺組位于所述第三生產單元與所述第二輥臺組之間,鋼材從所述第三生產單元輸出,經所述第四輥臺組輸送至所述第二輥臺組。
9.根據權利要求8所述的鋼材生產系統,其特征在于,所述第三生產單元包括組焊矯一體設備;
所述第四輥臺組包括組焊矯出料輥臺;
鋼材從所述組焊矯一體設備輸出,經所述焊矯出料輥臺輸送至所述第二輥臺組。
10.根據權利要求1至5中任一項所述的鋼材生產系統,其特征在于,還包括控制單元,所述控制單元分別與所述第一生產單元、所述矯正單元、所述預處理單元、所述第一輥臺組及所述第二輥臺組連接。
11.根據權利要求10所述的鋼材生產系統,其特征在于,所述第一生產單元、所述矯正單元、所述預處理單元、所述第一輥臺組及所述第二輥臺組上均設有檢測裝置;
各所述檢測裝置與所述控制單元連接。
12.一種鋼材的生產方法,其特征在于,包括:
通過第一生產單元將物料進行處理,以形成待處理的鋼材;
所述鋼材經第一輥臺組從所述第一生產單元處輸送至矯正單元,以對所述鋼材進行矯正處理;
所述鋼材經第二輥臺組從所述矯正單元處輸送至預處理單元,以對所述鋼材進行預處理。
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