[發明專利]一種濕法煉鋅酸性浸出渣浮選銀精礦的綜合回收方法

有效

• 申請號: 202011246600.8
• 申請日: 2020-11-10
• 公開（公告）號: CN112410555B
• 公開（公告）日: 2022-06-07
• 發明（設計）人: 廖貽鵬;林文軍;王宏志;唐亦秋;陳敬陽
• 申請（專利權）人: 株洲冶煉集團股份有限公司
• 主分類號: C22B3/44
• 分類號: C22B3/44;C22B3/06;C22B11/00;C22B15/00;C22B19/00;C01G49/00
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1.一種濕法煉鋅酸性浸出渣浮選銀精礦的綜合回收方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、活化還原脫鋅：將濕法煉鋅酸性浸出渣浮選得到的銀精礦礦漿與鋅電解廢液按體積比1:1.2～1.8浸出槽中混合，然后向浸出槽底部緩慢通入鋅精礦沸騰爐焙燒后且經收塵處理后的煙氣，進行活化還原脫鋅，脫鋅溫度為75～90℃，脫鋅時間為3～12小時，過濾得到富集后的銀精礦和浸出液；

B、針鐵礦法沉鐵：將步驟A所得的浸出液進行針鐵礦法沉鐵，pH=2.5～2.8，沉鐵后液中Fe離子含量為3～5g/L，過濾得到針鐵礦渣和沉鐵后液；

C、還原浸出及凈化：將步驟B所得針鐵礦渣進行還原浸出，浸出終點加入凈化劑并調pH，得到凈化液；

D、凈化液合成：在步驟C所得凈化液中緩慢加入磷酸鹽和氧化劑，合成溫度50℃～90℃，pH控制為0.3～1.5，合成時間2～5小時，得到磷酸鐵。

2.根據權利要求1所述的一種濕法煉鋅酸性浸出渣浮選銀精礦的綜合回收方法，其特征在于：所述的步驟A中，在浸出槽底部安裝帶有針孔的盤管，然后向盤管內緩慢通入鋅精礦沸騰爐焙燒后且經收塵處理后的煙氣，所述煙氣中含有SO₂和SO₃，在活化還原脫鋅過程中，控制SO₂通入量為0.8×10^-2～2.5×10^-2mol/g，鋅電解廢液中Mn²⁺含量為4～12g/L，終點酸度控制在10～25g/L，其中Mn²⁺和SO₃作為活化劑。

3.根據權利要求1所述的一種濕法煉鋅酸性浸出渣浮選銀精礦的綜合回收方法，其特征在于：所述的步驟B中沉鐵終點Fe²⁺含量為1.0～2.4g/L，沉鐵溫度是75℃～85℃，沉鐵時間為8～15小時。

4.根據權利要求1或3所述的一種濕法煉鋅酸性浸出渣浮選銀精礦的綜合回收方法，其特征在于：所述的步驟B中，氧化劑為氧氣或空氣，氧氣單耗為30m³/t～70m³/t銀精礦，中和劑為氧化鋅或焙砂。

5.根據權利要求1所述的一種濕法煉鋅酸性浸出渣浮選銀精礦的綜合回收方法，其特征在于：所述的步驟C中，浸出溫度為75～90℃，pH值調整劑為80～150g/L的硫酸，浸出時間為3～5小時，浸出終點酸度為10～20g/L，還原劑為鋅精礦沸騰爐焙燒后且經收塵處理后的煙氣，中和劑為氨水、液堿、氫氧化鈉中的一種或多種。

6.根據權利要求1或5所述的一種濕法煉鋅酸性浸出渣浮選銀精礦的綜合回收方法，其特征在于：所述的步驟C中浸出完成后，加入凈化劑使重金屬雜質沉淀，所述凈化劑為硫化氫、硫化鈉、硫氫化鈉中的一種；當重金屬雜質沉淀完成后，通入氧氣、空氣或雙氧水，使溶液中Fe³⁺含量維持在0.5～1.0g/L，并緩慢加入中和劑中和到pH為5.0～6.2。

7.根據權利要求1所述的一種濕法煉鋅酸性浸出渣浮選銀精礦的綜合回收方法，其特征在于：所述的步驟D中先用硫酸調凈化液的pH為1.8～2.5，緩慢加入氧化劑和磷酸鹽溶液，所述磷酸鹽溶液中PO₄^3-含量為0.5mol/L～1.0mol/L，磷酸鹽溶液中的P和凈化液中的Fe的質量比為1.05～1.2：1。

8.根據權利要求1或7所述的一種濕法煉鋅酸性浸出渣浮選銀精礦的綜合回收方法，其特征在于：步驟D中，所述氧化劑為氧氣、空氣、雙氧水中的一種或多種，所述磷酸鹽為磷酸銨、磷酸一氫銨、磷酸二氫銨、磷酸鈉的正鹽、磷酸鈉的氫鹽中的一種或多種。