[發明專利]方管壓制成形的工藝方法

在審

• 申請號: 202011246545.2
• 申請日: 2020-11-10
• 公開（公告）號: CN112404164A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 吳小慶;黃衛標;俞華
• 申請（專利權）人: 上海寶冶集團有限公司
• 主分類號: B21C37/08
• 分類號: B21C37/08
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 蔣晏雯

本發明涉及一種方管壓制成形的工藝方法，步驟一：確定壓制順序；步驟二：準備作業平臺，第一處壓制成形，脫模后，將工件放平整；步驟三：第二處壓制成形，脫模后，將工件放平整；第三處壓制成形，脫模后，將工件放平整，方管壓制初步成形；步驟五：在另一處水平的作業平臺上準備一對厚板法蘭，法蘭內側尺寸為方管外截面尺寸，根據方管長度確定法蘭相對位置，法蘭與平臺定位焊焊接垂直固定；步驟六：焊接角焊縫，選用氣體保護焊或者手工電弧焊；焊接完畢檢查焊接質量，方管加工完成。本發明根據工件的尺寸拓展加工工裝，方法靈活、通用性好。

技術領域

本發明涉及一種裝備制造領域，具體的說是方管壓制成形的工藝方法。

背景技術

方管是一種常用的型材，廣泛用于裝備制造領域構件、鋼結構零件、機械制造領域構件、建筑業構件和冶金行業構件等。方管常用的生產加工工藝有熱軋無縫方管、冷拔無縫鋼管、擠壓無縫鋼管，也有采用鋼板壓制成形然后采用高頻焊焊接的焊接方管（有一條對接焊縫，國內標準為《結構用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T 6728-2002）。按上述工藝生產的方管，一般由專業生產單位在成套的流水線生產設備上加工完成，方管材料生產批量較大、一般為常規材質（如Q235B、Q355B）。

當方管材質特殊（如Q355E）、需求量不大、截面尺寸為非常規尺寸時，無法在現有成套的流水線生產設備上加工完成，需要考慮采購鋼板，下料后在壓力機上自行冷壓成形，然后焊接拼接焊縫。采用焊接方管時，如果是兩條焊縫，冷壓成形較簡單，利用現有常規的壓力機設備，采用常規的壓制工藝就可以解決此項問題；如果只允許一條焊縫，現有的壓制設備和壓制工藝不能完全解決此項問題。僅有一條焊縫的方管、采用非高頻焊的制造工藝目前未見相關介紹。

發明內容

本發明旨在克服現有技術的缺陷，提供一種方管壓制成形的工藝方法，

為了解決上述技術問題，本發明是這樣實現的：

一種方管壓制成形的工藝方法，其特征在于它包括如下步驟：

步驟一：根據方管截面尺寸，計算展開的鋼板寬度；鋼板長度直接按構件長度，在鋼板上面畫出壓制線的位置、確定壓制順序；

步驟二：準備一套穩固牢靠的作業平臺，在作業平臺上固定左擋板、右擋板，兩塊擋板厚度、間距適中，將坯料上壓制線對準兩擋板間隙中心，液壓缸驅動上壓模刀口中心線對準壓制線線，三線合一，開始下壓，兩端液壓油缸均勻緩慢加壓，直至第一處壓制成形，脫模后，將工件放平整；

步驟三：與上述操作類似，重新裝夾工件，將坯料上壓制線對準兩擋板間隙中心，液壓缸驅動上壓模刀口中心線對準壓制線線，三線合一，開始下壓，兩端液壓油缸均勻緩慢加壓，直至壓制成形，脫模后，將工件放平整；

步驟四：重新裝夾工件，將坯料上壓制線對準兩擋板間隙中心，液壓缸驅動上壓模刀口中心線對準壓制線線，三線合一，開始下壓，兩端液壓油缸均勻緩慢加壓，直至壓制成形，脫模后，將工件放平整，方管壓制初步成形；

步驟五：在另一處水平的作業平臺上準備一對厚板法蘭，法蘭內側尺寸為方管外截面尺寸，根據方管長度確定法蘭相對位置，法蘭與平臺定位焊焊接垂直固定；將壓制完成的方管放進法蘭內，每端配裝一個法蘭，檢查方管端面尺寸、工件直線度和扭曲度，如有偏差，進行矯正處理，合格后，在角焊縫處定位焊固定；

步驟六：焊接角焊縫，根據焊接工藝指導書，選用氣體保護焊或者手工電弧焊；焊接完畢檢查焊接質量，方管加工完成。

本發明的有益效果是：針對材質特殊、截面尺寸為非常規尺寸且規格多不便于批量生產采購的方管材料，利用自制工裝將鋼板壓制、焊接成為方管，并盡可能減少焊接工作量，只留一道角焊縫，降低焊接難度。在裝備制造、鋼結構制造、機械制造、建筑施工和冶金行業等有廣泛推廣價值。本工藝方法可根據工件的尺寸拓展加工工裝，方法靈活、通用性好。

附圖說明