[發(fā)明專利]高耐鹽霧高耐候水性DTM涂料及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011246139.6 | 申請(qǐng)日: | 2020-11-10 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112358800A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-02-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 秦玉猛;姜美佳;付紹祥;洪杰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 三棵樹(shù)(上海)新材料研究有限公司 |
| 主分類號(hào): | C09D175/04 | 分類號(hào): | C09D175/04;C09D5/08;C09D7/61;C09D7/65 |
| 代理公司: | 福州市眾韜專利代理事務(wù)所(普通合伙) 35220 | 代理人: | 陳莉娜 |
| 地址: | 201108 上海市閔*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 高耐鹽霧高耐候 水性 dtm 涂料 及其 制備 方法 | ||
1.一種高耐鹽霧高耐候水性DTM涂料,其特征在于:主要由A、B兩個(gè)組分組成,使用時(shí)A、B兩個(gè)組分按照重量份數(shù)比3.5-4.5:1進(jìn)行混合,其中A、B組分分別主要由以下組分按照以下重量份數(shù)比制備而成:
A組分:
水性羥基丙烯酸分散體50.0~70.0份,
助溶劑4.0~7.0份;
分散劑1.0~3.0份;
著色顏料3.0~20.0份;
石墨烯分散液0.3~0.7份;
潤(rùn)濕流平劑0.5~1.0份;
水10.0~30.0份;
防沉劑0.2~0.4份;
pH調(diào)節(jié)劑0.1~0.5份;
紫外光吸收劑0.5~1.0份;
位阻胺光穩(wěn)定劑1.0~2.0份;
消泡劑0.1~0.3份;
緩蝕劑1.0~3.0份;
防閃銹劑0.5~1.0份;
增稠劑0.1~0.3份;
B組分:
酯類溶劑30.0~50.0份;
HDI三聚體40.0~60份;
IPDI三聚體10~20份;
所述石墨烯分散液中,石墨烯的濃度在1.0~2.0g/L之間,石墨烯層數(shù)為3~10層,片徑大小為5~20μm;
所述緩蝕劑為具有磷酸酯結(jié)構(gòu)的有機(jī)高分子化合物;
所述HDI三聚體為低粘度聚氨酯固化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐鹽霧高耐候水性DTM涂料,其特征在于:所述水性羥基丙烯酸分散體中羥基含量為2.0~4.2%,分子量5000~8000,Tg值為40~60℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐鹽霧高耐候水性DTM涂料,其特征在于:所述助溶劑為沸點(diǎn)在190~240℃之間的醇醚類或雙醚類溶劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐鹽霧高耐候水性DTM涂料,其特征在于:所述分散劑為嵌段共聚體高分子分散劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐鹽霧高耐候水性DTM涂料,其特征在于:所述著色顏料為鈦白粉、碳黑粉或其他顏料的其中一種或任意兩種以上的任意組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐鹽霧高耐候水性DTM涂料,其特征在于:所述潤(rùn)濕流平劑為炔二醇類或聚醚硅氧烷類中的其中一種或兩種的任意組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐鹽霧高耐候水性DTM涂料,其特征在于:所述防沉劑為膨潤(rùn)土;所述pH調(diào)節(jié)劑為N,N二甲基乙醇胺或N,N二甲基乙醇胺的稀釋液;所述消泡劑為聚硅氧烷類或脫泡化合物中的其中一種或兩種的任意組合;所述增稠劑為聚氨酯結(jié)構(gòu)類型水性增稠劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐鹽霧高耐候水性DTM涂料,其特征在于:B組分中酯類溶劑為雙酯類溶劑、雙醚類溶劑或醚酯類溶劑的其中一種或任意兩種以上的任意組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高耐鹽霧高耐候水性DTM涂料,其特征在于:所述水性羥基丙烯酸分散體中羥基含量為2.5~3.5%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的高耐鹽霧高耐候水性DTM涂料的制備方法,其特征在于:包括以下依序進(jìn)行的步驟:
(一)制備A組分:
1)于200~400rpm/min轉(zhuǎn)速下將所述防沉劑加入8.0~16.0重量份的水中,之后逐漸提高轉(zhuǎn)速至2500~3500rpm/min,并持續(xù)攪拌10~20分鐘混合均勻,制成防沉漿備用;
2)于800~1200rpm/min轉(zhuǎn)速下將分散劑以及步驟1)制備的防沉漿加入剩余部分的水中,混合均勻;
3)調(diào)整步驟2)混合均勻后的攪拌轉(zhuǎn)速到400~600rpm/min,邊攪拌邊加入著色顏料,之后調(diào)整轉(zhuǎn)速至1800~2200rpm/min攪拌5~10分鐘;
4)調(diào)整轉(zhuǎn)速到800~1200rpm/min,邊攪拌邊加入所述緩蝕劑及消泡劑,之后調(diào)整轉(zhuǎn)速至1800~2200rpm/min攪拌10~20分鐘,獲得漿料;
5)將步驟4)制備的漿料轉(zhuǎn)入帶有用于對(duì)漿料進(jìn)行冷卻的夾套的分散缸中,加入與漿料等重量的鋯珠以2000~2500rpm/min研磨1~2小時(shí),待細(xì)度<20μm時(shí),45~55目篩過(guò)濾得到色漿;
6)以1400-1600rpm/min的轉(zhuǎn)速邊攪拌邊依次向水性羥基丙烯酸分散體中投入助溶劑、石墨烯分散液、潤(rùn)濕流平劑、步驟5)獲得的色漿、紫外光吸收劑、位阻胺光穩(wěn)定劑、防閃銹劑和增稠劑,混合10~20分鐘,之后用pH調(diào)節(jié)劑將其pH值調(diào)到7.5~8.5,即制得A組分;
(二)制備B組分:
以800~1200rpm/min的轉(zhuǎn)速邊攪拌邊將酯類溶劑、HDI三聚體和IPDI三聚體混合5~10分鐘,即制得B組分;
(三)使用時(shí)將A、B兩個(gè)組分混合后,再加入重量為A、B組分混合物總重量的10~20%的水稀釋,攪拌均勻,之后過(guò)150-250目濾網(wǎng)。
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