[發明專利]一種熱解粗煤氣高溫高效除塵方法

在審

• 申請號: 202011246078.3
• 申請日: 2020-11-10
• 公開（公告）號: CN112480977A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 幸乾富
• 申請（專利權）人: 國科永基（北京）工程安裝有限公司
• 主分類號: C10K1/02
• 分類號: C10K1/02;C10K1/08;C10K1/10;C10K1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請公開了一種熱解粗煤氣高溫高效除塵方法，包括機殼外接引風設備，使凈氣室形成負壓，高溫含塵粗煤氣從煤氣化爐出口抽入到預除塵器內，進行初步除塵；預除塵后的粗煤氣再進入到集塵室中，利用陶瓷纖維濾管進行精細除塵，進入到凈氣室中，得到高溫凈煤氣；高溫凈煤氣再轉入洗滌塔及捕滴器進行深度凈化和冷卻，完成除塵；長時間工作后，利用高壓反吹系統對陶瓷纖維濾管進行反吹清灰。本申請的除塵方法能直接過濾高溫含塵粗煤氣，改善現行煤制氣工藝中布袋除塵裝置過濾前需要將粗煤氣降溫的情況，有效解決了2μm以下粉塵再脫出分離等難題。

技術領域

本申請涉及煤制氣除塵凈化技術領域，特別涉及一種熱解粗煤氣高溫高效除塵方法。

背景技術

煤制氣是指在高溫高壓條件下，向煤或煤焦中通入空氣、水蒸氣或氫氣等，制取可燃氣體的過程，是清潔利用煤炭資源的重要途徑和手段。

煤氣化聯合循環發電系統的應用更加促進了煤制氣技術的發展，但是煤制氣所制取的高溫煤氣中包含大量的粉塵，不僅會降低煤氣品質，同時會對燃氣輪機葉片造成磨損，降低燃氣輪機使用壽命和工作效率。所以，必需對煤制氣所制取的高溫煤氣進行除塵凈化處理。

如圖1所示，煤制氣現行除塵工藝流程為，從煤氣化爐7出口排出的高溫含塵粗煤氣先通入到余熱回收系統8中，待粗煤氣降溫至200℃以下后，通入到布袋除塵器9中進行除塵處理；完成首次除塵的煤氣再流轉到洗滌塔10，再次通過冷卻水對煤氣進行深度凈化和冷卻，此時潔凈煤氣的溫度基本已經達到常溫。經過處理后的煤氣進入捕滴器20，捕捉煤氣中所攜帶的液滴，最后由加壓機按所需壓力輸送至用氣點使用。

高溫含塵粗煤氣的組成非常復雜，粗煤氣的初始溫度約500℃~800℃，且對溫度變化敏感，溫度降低焦油極易凝結；在上述工藝流程中，粗煤氣降溫析出焦油后會與粉塵顆粒發生團聚，粘附在設備內壁表面，造成設備及管路堵塞，嚴重影響除塵裝置的使用壽命。

發明內容

針對上述問題，本申請提供一種熱解粗煤氣高溫高效除塵方法。

本申請提供一種熱解粗煤氣高溫高效除塵方法,采用如下的技術方案：

一種熱解粗煤氣高溫高效除塵方法，利用模塊化除塵設備進行除塵，所述除塵設備包括機殼、高溫陶瓷過濾系統、高壓反吹系統，及預除塵系統，所述高溫陶瓷過濾系統將機殼內部分隔為獨立的集塵室和凈氣室，且所述高溫陶瓷過濾系統位于集塵室中，將集塵室和凈氣室相連通；所述高壓反吹系統安裝在凈氣室中，朝向集塵室進行反吹工作；所述預除塵系統位于機殼外部，預除塵系統輸入端與煤氣化爐輸出端相通，預除塵系統輸出端與集塵室相通；

所述除塵方法包括：

機殼外接引風設備，使凈氣室形成負壓，高溫含塵粗煤氣從煤氣化爐出口抽入到預除塵器內，進行初步除塵；

預除塵后的粗煤氣再進入到集塵室中，利用陶瓷纖維濾管進行精細除塵，進入到凈氣室中，得到高溫凈煤氣；

高溫凈煤氣再轉入洗滌塔及捕滴器進行深度凈化和冷卻，完成除塵；

長時間工作后，利用高壓反吹系統對陶瓷纖維濾管進行反吹清灰。

通過采用上述技術方案，在機殼出氣口上外接大功率引風機，不斷向外抽氣，使凈氣室形成負壓，除塵設備工作時，先由預除塵系統對未降溫處理的高溫含塵粗煤氣進行大顆粒除塵處理，然后再通過高溫陶瓷過濾系統進行細塵粒過濾，最后從機殼出氣口排出，轉入下一流程；高壓反吹系統用于對高溫陶瓷過濾系統進行反吹清灰，保障高溫陶瓷過濾系統的過濾性能。

本除塵過程中，除塵設備直接與熱解爐出口相連接，在300℃~700℃溫度工況下對粗煤氣0.3μm的夾帶粉塵有效去除，一次過濾達到5mg/Nm3的精煤氣要求，并具強耐酸堿、熱惰性小、6年至8年超長使用壽命的優點；直接克服了現行煤制氣工藝中的管堵塞、燒結及2μm以下粉塵再脫出分離等難題，降低燃爆的安全生產風險。

可選的，預除塵過程中，通過布置在預除塵器中的控溫機構，將預除塵后的粗煤氣溫度控制在700℃以下。