[發明專利]一種高度防腐的不銹鋼管道加工工藝

在審

• 申請號: 202011245714.0
• 申請日: 2020-11-10
• 公開（公告）號: CN112275602A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 羅偉力
• 申請（專利權）人: 鼎欣建設股份有限公司
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D7/22;B05D1/02;B05D3/04;B05D3/10
• 代理公司: 廣州海藻專利代理事務所(普通合伙) 44386
• 代理人: 張大保

1.一種高度防腐的不銹鋼管道加工工藝，其特征在于：該不銹鋼管道加工工藝包括以下步驟：

（1）選材：選取一種具有高防腐性鋼材；

（2）浸泡、清洗：利用攪拌機對步驟一中的鋼管進行活化液浸泡，將浸泡后的鋼管進行清洗；

（3）鈍化處理：利用鈍化設備對經過步驟三中的鋼管進行表面鈍化處理；

（4）打磨、拋光：利用打磨機對經過步驟四的鋼管進行打磨和拋光；

（5）噴涂：利用涂料裝置對經過步驟四的鋼管進行涂料噴涂和風干處理；

（6）焊接：利用電焊機對經過步驟五的鋼管進行焊接。

2.根據權利要求1所述的一種高度防腐的不銹鋼管道加工工藝，其特征在于：步驟一（1）中的高防腐性鋼材原料包括：C：0.12-0.22％、Sn：0.05-0.08％、Mn：0.80-1.10％、Cr：0.06-0.16％、Sb：0.05-0.09％、Y：0.11-0.15％、V：0.01-0.18％、Mo：0.13-0.17％、B：0.001-0.005％和余量Fe；步驟二（2）中浸泡時間為30-60min，浸泡時攪拌桿正反轉交替進行，正轉和反轉的次數均為2-3次，每次正轉和反轉的時間為10-15min，交替進行時的間隔為1-2分鐘；步驟五（5）中涂料具體包括5-45份的環氧樹脂、1-3份的石墨烯、15-25份的復磷酸鹽、45-60份的鈦白粉、1-3份的防沉劑和8-20份的二甲苯。

3.根據權利要求1所述的一種高度防腐的不銹鋼管道加工工藝，其特征在于：步驟五（5）中涂料裝置包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）頂端靠進左側開設有滑槽（2），所述底座（1）底端靠近中部設置有機架一（3），所述機架一（3）左側設置有機架二（4），所述機架一（3）和機架二（4）之間設置有噴料組件（5），所述噴料組件（5）正上方設置有風干柱（6），所述底座（1）頂端靠近右側設置有氣泵（7），所述風干柱（6）和氣泵（7）通過氣管（8）連接設置，所述氣泵（7）左側設置有涂料儲存機構（9），所述涂料儲存機構（9）和噴料組件（5）通過輸料管（10）連接設置，所述輸料管（10）的外壁上設置有抽料泵（11），所述滑槽（2）頂端設置有升降機（12），所述升降機（12）頂端設置有固定機構（13），所述固定機構（13）內部設置有夾緊組件（14），所述固定機構（13）內部套設有鋼管（15）。

4.根據權利要求3所述的一種高度防腐的不銹鋼管道加工工藝，其特征在于：所述噴料組件（5）包括外噴料管（501），所述外噴料管（501）的內部設置有內噴料管（502），所述外噴料管（501）的內壁上和內噴料管（502）的外壁上均開設有若干個噴料口（503）；

所述涂料儲存機構（9）包括固定支架（901），所述固定支架（901）的內部設置有涂料儲存桶（902），所述涂料儲存桶（902）的頂端設置有桶蓋（903），所述涂料儲存桶（902）的底端設置有電機一（904），所述涂料儲存桶（902）的內部設置有轉軸一（905），所述轉軸一（905）的外壁上設置有轉桿（906），所述轉桿（906）的外壁上設置有葉片（907），所述涂料儲存桶（902）的內壁上設置有發熱管（908），兩個所述發熱管（908）通過套環（909）連接設置；

所述固定機構（13）包括支撐柱一（1301），所述支撐柱一（1301）支撐柱一（1301）的頂端設置有固定套筒（1302），所述固定套筒（1302）的外壁上設置有電機二（1303），所述固定套筒（1302）的內側壁上設置有轉軸二（1304），所述轉軸二（1304）的外壁上設置有固定長形塊（1305）；

所述夾緊組件（14）包括上夾板（1401），所述上夾板（1401）的底端設置有下夾板（1402），所述上夾板（1401）和下夾板（1402）通過扭轉彈簧（1403）連接設置。

5.根據權利要求3所述的一種高度防腐的不銹鋼管道加工工藝，其特征在于：所述機架一（3）的外壁上設置有控制面板，所述夾緊組件（14）配合固定長形塊（1305）設置在轉軸二（1304）的兩端，上夾板（1401）和下夾板（1402）關于扭轉彈簧（1403）對稱設置，所述上夾板（1401）和下夾板（1402）的右側壁均呈傾斜狀。