[發明專利]一種切削液

在審

• 申請號: 202011245346.X
• 申請日: 2020-11-10
• 公開（公告）號: CN112358906A
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發明（設計）人: 王海清;王馨婕;王子竣
• 申請（專利權）人: 濰坊考格斯工業助劑有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10M177/00;C10N30/06;C10N30/04;C10N30/12;C10N40/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種切削液，其特征在于，按照以下比例的原料制成，包括：二乙醇胺20-30％、單乙醇胺20-30％、丁二酸15-20％、甘油10-20％、硼酸酯10-15％、乳化劑5-8％、防銹劑5-8％、氯化石蠟2-3％和潤滑油2-5％。

2.一種切削液的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟；

步驟S1：對二乙醇胺、單乙醇胺和丁二酸通過三輥研磨機進行研磨粉碎，研磨時間為30-50min，研磨后使用200-400目的篩網進行篩分；

步驟S2：在篩分后，將二乙醇胺、單乙醇胺、丁二酸、甘油和硼酸酯混合攪拌，在攪拌后將混合溶劑投放進研磨篩濾裝置中；

步驟S3：在物料在研磨篩濾裝置中進行研磨篩濾后，向物料溶劑中添加乳化劑、防銹劑、氯化石蠟和潤滑油；

步驟S4：在混合攪拌20-30min后，使用500-600目的篩網進行過濾，在過濾后及時的密封儲存。

3.根據權利要求2所述的切削液的制備工藝，其特征在于，所述步驟S3中，潤滑油在使用前，需要加熱、過濾清理，降低潤滑油的含水量，避免潤滑油的乳化。

4.根據權利要求2所述的切削液的制備工藝，其特征在于，所述步驟S4中，攪拌速度為500轉/分，攪拌過程中，分批次投放乳化劑、防銹劑、氯化石蠟和潤滑油。

5.根據權利要求2所述的切削液的制備工藝，其特征在于，所述步驟S2中研磨篩濾裝置包括：研磨箱(1)、傳動桿(2)、研磨電機(3)、研磨架(4)、鋼珠(5)、研磨托盤(6)、篩分箱(7)、篩分板(8)、擺動桿(9)、擺動電機(10)、刮板(11)、抽排缸(12)、活塞(13)、導流管(14)、活塞桿(15)、伸縮彈簧(16)、凸輪(17)和凸輪電機(18)，所述研磨箱(1)的室腔底部架設有研磨托盤(6)，所述研磨箱(1)的頂部通過螺栓配合安裝有研磨電機(3)，所述研磨電機(3)的轉軸上配合安裝有傳動桿(2)，所述傳動桿(2)的底端安裝有研磨架(4)，所述研磨架(4)的底部開設有球槽，所述鋼珠(5)配合安裝在球槽內，所述篩分箱(7)固定在研磨箱(1)的底側，所述篩分箱(7)的內部安裝有篩分板(8)，所述擺動電機(10)通過螺栓配合安裝在篩分箱(7)的底側，所述擺動電機(10)的轉軸上配合安裝有擺動桿(9)，所述擺動桿(9)的頂端配合安裝有刮板(11)，所述抽排缸(12)焊裝在篩分箱(7)的一側，所述活塞(13)設置在抽排缸(12)的內部，所述活塞桿(15)的底端固定在活塞(13)上，所述活塞桿(15)的頂端穿設在抽排缸(12)的頂層缸壁上，所述凸輪電機(18)通過螺栓配合安裝在抽排缸(12)的頂端，所述凸輪電機(18)的轉軸上配合安裝有凸輪(17)。

6.根據權利要求5所述的切削液的制備工藝，其特征在于，所述研磨托盤(6)為圓臺型，所述鋼珠(5)的圓周面與研磨托盤(6)的表面相切。

7.根據權利要求5所述的切削液的制備工藝，其特征在于，所述擺動桿(9)的頂端穿設在篩分板(8)的內部，所述刮板(11)的底側與篩分板(8)的頂側面相切。

8.根據權利要求5所述的切削液的制備工藝，其特征在于，所述抽排缸(12)與篩分箱(7)通過導管連接，所述抽排缸(12)的排料口與研磨箱(1)通過導料管連通，所述導管和導料管上均安裝有單向閥，所述凸輪(17)的圓周面與活塞桿(15)的頂部端面相切。