[發(fā)明專利]一種5G基站用散熱裝置鋁合金板材及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011244229.1 | 申請(qǐng)日： | 2020-11-09 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN112501478A | 公開(kāi)（公告）日： | 2021-03-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 薛衛(wèi)龍;董福偉;薛衛(wèi)軍;張龍;陸健;王學(xué)峰 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 鎮(zhèn)江龍?jiān)翠X業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C22C21/00 | 分類號(hào)： | C22C21/00;C22C32/00;C22C1/10;B22D11/06;B22D11/119;B22D11/115;B21C37/02;B21B1/46 |
| 代理公司： | 南京創(chuàng)略知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32358 | 代理人： | 劉文艷 |
| 地址： | 212100 江蘇省*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 基站 散熱 裝置 鋁合金 板材 及其 制備 方法 | ||
1.一種5G基站用散熱裝置鋁合金板材，其特征在于：所述鋁合金板材中所含各元素質(zhì)量份數(shù)為：
余量為Al及不可避免的雜質(zhì)，其中不可避免的雜質(zhì)的百分含量＜0.15％。
2.一種5G基站用散熱裝置鋁合金板材的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
1)選材模型確定：針對(duì)與5G基站散熱裝置鋁合金板材的使用環(huán)境相關(guān)的條件參數(shù)，確定鋁合金板材的性能要求，再預(yù)估鋁合金板材的元素種類及對(duì)應(yīng)配比，建立基于該5G基站散熱裝置鋁合金板材的環(huán)境-性能-材料的關(guān)系規(guī)律的選材模型；
2)確定在鋁合金原料熔煉形成的鋁液中原位納米增強(qiáng)顆粒的引入種類及對(duì)應(yīng)配比；
3)確定分散條件：對(duì)鋁液和原位納米增強(qiáng)顆粒體系進(jìn)行理論分析及實(shí)驗(yàn)研究，確定原位納米增強(qiáng)顆粒的形核、長(zhǎng)大、析出及彌散分布規(guī)律，確定原位納米增強(qiáng)顆粒在鋁液中均勻分散的最佳條件；
4)根據(jù)步驟1)中預(yù)估的鋁合金板材的元素種類及對(duì)應(yīng)配比將鋁合金原料熔煉形成鋁液，并在鋁液中持續(xù)通入惰性氣體以排出鋁液中混合的空氣，根據(jù)步驟2)中確定的原位納米增強(qiáng)顆粒的引入種類及對(duì)應(yīng)配比向鋁合金原料熔煉形成的鋁液中引入原位納米增強(qiáng)顆粒；
5)對(duì)加入原位納米增強(qiáng)顆粒后的鋁液進(jìn)行過(guò)濾；
6)將經(jīng)過(guò)濾后的鋁液送入聲磁耦合場(chǎng)環(huán)境中；
7)經(jīng)高能超聲環(huán)境后的鋁液送入鑄嘴并通過(guò)鑄嘴向后側(cè)雙輥鑄軋機(jī)之間噴射；
8)雙輥鑄軋機(jī)對(duì)鑄嘴噴射出的鋁液鑄軋成型為鋁合金鑄軋卷，再通過(guò)后側(cè)噴涂系統(tǒng)進(jìn)行火焰噴射以實(shí)現(xiàn)鑄軋過(guò)程中的潤(rùn)滑防止粘輥；
9)鑄軋卷經(jīng)過(guò)冷軋機(jī)冷軋形成鋁合金板材，冷軋的過(guò)程中噴射軋制油以實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑、冷卻及清洗；
10)將鋁合金板材經(jīng)剪切機(jī)剪切成預(yù)定尺寸及形狀；
11)將經(jīng)過(guò)剪切后的鋁合金板材卷繞成鋁合金板材卷；
12)對(duì)鋁合金板材進(jìn)行抽檢測(cè)試，確定其元素配比及性能參數(shù)是否符合預(yù)設(shè)要求，并對(duì)步驟1)中建立的選材模型進(jìn)行修正；
13)根據(jù)優(yōu)化后的結(jié)果建立選材模型特征庫(kù)，從而為各型號(hào)鋁合金板材的制備提供依據(jù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種5G基站用散熱裝置鋁合金板材的制備方法，其特征在于：所述步驟2)中在鋁合金原料熔煉形成的鋁液中引入的原位納米增強(qiáng)顆粒選用Al2O3、Al3Zr、ZrB2中的任意一種或多種的混合，且顆粒尺寸選用范圍為50nm～100nm、向鋁液中引入的原位納米增強(qiáng)顆粒的體積分?jǐn)?shù)為2-5％。
4.如權(quán)利要求2所述的一種5G基站用散熱裝置鋁合金板材的制備方法，其特征在于：所述步驟4)中將鋁合金原料熔煉形成鋁液的反應(yīng)溫度為780-870℃。
5.如權(quán)利要求2所述的一種5G基站用散熱裝置鋁合金板材的制備方法，其特征在于：所述步驟4)中在鋁液中持續(xù)通入的惰性氣體選用氬氣。
6.如權(quán)利要求1所述的一種5G基站用散熱裝置鋁合金板材的制備方法，其特征在于：所述步驟6)中的聲磁耦合場(chǎng)環(huán)境選用高頻脈沖磁場(chǎng)和高能超聲場(chǎng)；其中所述高頻脈沖磁場(chǎng)的頻率為15-30Hz，磁力電流為180-240A；高能超聲場(chǎng)的功率為1000-1500W，頻率為15-22kHz。
7.如權(quán)利要求1所述的一種5G基站用散熱裝置鋁合金板材的制備方法，其特征在于：所述步驟9)中設(shè)置有軋制油控制模塊，在軋制油控制模塊中設(shè)置有軋制油檢測(cè)單元、軋制油控制單元、軋制油存儲(chǔ)單元、及軋制油噴射單元；其中，軋制油檢測(cè)單元在線定時(shí)檢測(cè)軋制油中不飽和烴、溴值，并將檢測(cè)結(jié)果及時(shí)反饋至軋制油控制單元中，軋制油控制單元根據(jù)預(yù)設(shè)的軋制油噴射質(zhì)量、軋制速度、及板材變形量的匹配關(guān)系，從軋制油存儲(chǔ)單元中提取軋制油并經(jīng)由軋制油噴射單元實(shí)時(shí)噴出。
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