[發明專利]管片鋼模側壁間距的測量系統及其測量方法

在審

• 申請號: 202011244141.X
• 申請日: 2020-11-10
• 公開（公告）號: CN112268516A
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發明（設計）人: 朱海良;周志強;應卓清;李開建;萬洋;李英達;潘偉捷
• 申請（專利權）人: 上海隧道工程智造海鹽有限公司
• 主分類號: G01B11/14
• 分類號: G01B11/14;G01C3/00;G01C3/02
• 代理公司: 上海唯源專利代理有限公司 31229
• 代理人: 宋小光

本發明涉及一種管片鋼模側壁間距的測量系統及其測量方法，包括：供置于兩塊側壁之間且端部與側壁相對的操縱桿；安裝于操縱桿的兩端且可向對應的側壁發射激光的激光測距儀，且兩個激光測距儀發射的激光與操縱桿的軸線相平行，以測得兩個激光測距儀至對應的側壁的距離；以及安裝于操縱桿的計算模塊，以根據兩個激光測距儀至對應的側壁的距離和操縱桿的長度計算得出兩塊側壁之間的間距。本發明有效的解決了管片鋼模側壁間距測量不便的問題，減少人為因素對測量結果的影響，且操作方便，檢測速度快，檢測精度高，能夠保證管片的生產質量。

技術領域

本發明涉及隧道施工領域，特指一種管片鋼模側壁間距的測量系統及其測量方法。

背景技術

管片是隧道質量的一個重要要素，管片精度直接影響了管片拼裝質量以及成型后隧道的結構性能，同時也涉及到其防水性能和耐久性，而影響管片生產質量的最主要因素是管片鋼模。

根據管片生產工藝，鋼模四側首先必須合攏到位，然后才能注入水泥形成管片，因此鋼模是否合模到位必須得到嚴格的控制，然而管片制造現場環境復雜等問題，極易造成合模產生誤差，目前大多是通過大型卡尺、簡單的量具來檢測合模的距離，并判斷鋼模合模狀態，不僅操作不便，測量的精度也不高，受到人為因素的影響較大。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種管片鋼模側壁間距的測量系統及其測量方法，解決了管片鋼模側壁間距測量不便的問題，減少人為因素對測量結果的影響，且操作方便，檢測速度快，檢測精度高，能夠保證管片的生產質量。

實現上述目的的技術方案是：

本發明提供了一種管片鋼模側壁間距的測量系統，該鋼模待測的相對兩塊側壁均標有標識，且兩個標識相對設置，該測量系統包括：

供置于兩塊側壁之間且端部與側壁相對的操縱桿；

安裝于操縱桿的兩端且可向對應的側壁發射激光的激光測距儀，且兩個激光測距儀發射的激光與操縱桿的軸線相平行，通過移動操縱桿直至兩個激光測距儀打設于對應的側壁的激光點均與對應的標識重合，使得所述操縱桿與所述側壁相垂直，并測得兩個激光測距儀至對應的側壁的距離；以及

安裝于操縱桿的計算模塊，以根據兩個激光測距儀至對應的側壁的距離和操縱桿的長度計算得出兩塊側壁之間的間距。

本發明提供了一種管片鋼模側壁間距的測量系統，通過將操縱桿置于兩塊側壁之間且操縱桿的端部與側壁相對，移動調整操縱桿的位置，直至兩個激光測距儀打在對應側壁的激光點與該側壁上的標識相重合，此時操縱桿與側壁相垂直，利用激光測距儀測得激光測距儀至對應的側壁的距離，根據兩個激光測距儀至側壁的距離與操縱桿的長度計算得出兩塊側壁之間的間距，由于激光點與標識相重合，因此能夠保證操縱桿垂直于兩塊側壁，計算得出的值為兩塊側壁的實際間距，解決了管片鋼模側壁間距測量不便的問題，減少人為因素對測量結果的影響，且操作方便，檢測速度快，檢測精度高，能夠保證管片的生產質量。

本發明管片鋼模側壁間距的測量系統的進一步改進在于，還包括呈U形的校準件，該校準件的兩塊翼板之間具有設定距離；

該操縱桿的長度可調，通過放置操縱桿于兩塊翼板之間，且該操縱桿的一端抵住一塊翼板，進而調節操縱桿的長度，使得操縱桿的另一端抵住另一塊翼板，從而操縱桿的長度等于設定距離。

本發明管片鋼模側壁間距的測量系統的進一步改進在于，還包括安裝于操縱桿的傳輸模塊，以將兩塊側壁的間距傳輸至上位機。

本發明管片鋼模側壁間距的測量系統的進一步改進在于，該標識為十字形。

本發明管片鋼模側壁間距的測量系統的進一步改進在于，還包括安裝于操縱桿且與激光測距儀電連接的開關，通過開啟或關閉開關，以開啟或關閉激光測距儀。

本發明提供了一種管片鋼模側壁間距的測量系統的測量方法，包括如下步驟：