[發明專利]一種用于成品蝸桿的擠壓式去應力方法及裝置

有效

• 申請號: 202011244068.6
• 申請日: 2020-11-10
• 公開（公告）號: CN112296691B
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發明（設計）人: 吳耀庭;鄭衛敏;晏金鑫;虞邱健;王牛根;王安波;牟代洪
• 申請（專利權）人: 浙江夏廈精密制造股份有限公司
• 主分類號: B23P25/00
• 分類號: B23P25/00
• 代理公司: 寧波甬享知識產權代理事務所(普通合伙) 33391
• 代理人: 黃飛隆

本申請中的一種用于成品蝸桿的擠壓式去應力方法，包括以下步驟：S10：將蝸桿放置在擠壓工位上，將擠壓件對準蝸桿上的齒槽；S20：驅動裝置使蝸桿與擠壓件靠攏并實施擠壓；S30：擠壓狀態下，擠壓件轉動并帶動蝸桿轉動，擠壓件沿著蝸桿上的齒槽移動；S40：擠壓結束，驅動裝置回位。本申請中還涉及去應力裝置，其中的下板可在液壓裝置驅動下沿著導向柱上下移動；下板上設有基座組件，基座組件上設有放置蝸桿的蝸桿放置組件；上板的下表面上固定有擠壓件，所述擠壓件由電機驅動轉動。本申請提供了一種用于成品蝸桿的擠壓式去應力方法，操作方便，對蝸桿損傷??；同時本發明還提供了一種用于成品蝸桿的擠壓式去應力裝置，可以方便的實施蝸桿去應力操作。

技術領域

本發明屬于蝸桿加工設備領域，具體涉及一種用于成品蝸桿的擠壓式去應力方法及裝置。

背景技術

蝸桿是指具有一個或幾個螺旋齒，并且與蝸輪嚙合而組成交錯軸齒輪副的齒輪，其分度曲面可以是圓柱面，圓錐面或圓環面，蝸桿在工業制造領域中廣泛使用。

在蝸桿的生產制造過程中，由于金屬制品本身的特點，蝸桿中容易產生應力集中點，在后期使用過程中，這些應力集中點的存在導致蝸桿的強度下降，容易出現裂紋、斷裂等現象，嚴重影響產品使用。

現有技術中，有一些常規消除殘余應力的方法：（1）放置后使應力自然失效，但耗費時間長；（2）加熱使應力失效，實際生產中可消除70%-80%的應力殘留，但存在工件表面氧化、硬度及機械性能下降等缺點；（3）振動使應力失效，在機械的作用下，使構件產生局部的碰撞變形，從而使殘余應力得到釋放；（4）超聲波使應力失效，多用于船舶、核潛艇、航空航天等領域中。

以上的常規去應力方法，存在著耗時長、對工件損傷大、工件表面會被磕碰等缺點，嚴重影響生產效率或工件產品質量。此外，申請人在蝸桿的生產銷售過程中發現：成品蝸桿交付后，客戶在裝配過程中，發現蝸桿的軸部較脆容易斷裂，原因是成品蝸桿上還存在著殘余應力。因此，如何能夠在不對成品蝸桿造成損傷的情況下，對蝸桿進行去應力，本申請在此方向上進行了研究。

發明內容

針對以上現有技術中的不足，本發明提供了一種用于成品蝸桿的擠壓式去應力方法，操作方便，對蝸桿損傷?。煌瑫r本發明還提供了一種用于成品蝸桿的擠壓式去應力裝置，可以方便的實施蝸桿去應力操作。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決。

本申請中的一種用于成品蝸桿的擠壓式去應力方法，包括以下步驟：S10：將蝸桿放置在擠壓工位上，將擠壓件對準蝸桿上的齒槽；S20：驅動裝置使蝸桿與擠壓件靠攏并實施擠壓；S30：擠壓狀態下，擠壓件轉動并帶動蝸桿轉動，擠壓件沿著蝸桿上的齒槽移動；S40：擠壓結束，驅動裝置回位。

進一步的，所述步驟S20和S30中，所述擠壓件擠壓齒槽的底部，不擠壓齒牙。

以上為本申請中的用于成品蝸桿的擠壓式去應力方法，采用了全新的去應力方法，使蝸桿受到擠壓的壓應力，發生局部的塑性變形，從而減小殘余應力的峰值，改善和均衡工件原有殘余應力的分布，避免工件的脆性破壞，操作更加方便。并且用于蝸桿去應力效果好：對于成品蝸桿的去應力方法，不能破壞工作齒面，因此本方法中，擠壓件擠壓齒槽的底部，采用齒根擠壓去應力的方法可以保證工作齒面不被破壞，達到無損去應力的目的。

本申請中的一種用于成品蝸桿的擠壓式去應力裝置，包括框體，所述框體中設有液壓裝置，所述框體的上方設有隔板；所述隔板上設有若干導向柱，所述導向柱的頂部固定有上板，所述導向柱上還設有下板，所述下板置于所述隔板和上板之間，且所述下板可在液壓裝置驅動下沿著導向柱上下移動；所述下板上設有基座組件，所述基座組件上設有放置蝸桿的蝸桿放置組件；所述上板的下表面上固定有擠壓件，所述擠壓件由電機驅動轉動。

本申請中的擠壓式去應力裝置中，將蝸桿放置在蝸桿放置組件上之后，液壓裝置工作使下板沿著導向柱定向上移，向擠壓件靠攏，擠壓件對準蝸桿上的齒槽，并實現對蝸桿的擠壓，達到去應力的目的。