[發明專利]利用高精度熱磨機實現生產高質量纖維的使用方法

有效

• 申請號: 202011242908.5
• 申請日: 2020-11-10
• 公開（公告）號: CN112476689B
• 公開（公告）日: 2022-04-01
• 發明（設計）人: 李現超;于少強;李顯;李強;王川;王磊
• 申請（專利權）人: 菏澤市寧豐木業有限公司
• 主分類號: B27L11/08
• 分類號: B27L11/08
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 宋震

本發明涉及一種利用高精度熱磨機實現生產高質量纖維的使用方法，所述高精度熱磨機包括連接在一起的研磨器外殼A和研磨器外殼B，所述研磨器外殼A和研磨器外殼B組合形成一熱磨腔室，所述熱磨腔室內具有靜磨片和動磨片，所述靜磨片和動磨片的內側面為相互配合的研磨面，研磨軸上具有軸向微調機構，軸向微調機構用于調節靜磨片和動磨片之間的間隙，以使磨出的纖維的規格符合要求，實現生產高質量纖維。本發明具有以下有益效果：機械結構簡單、價格低廉、運轉平穩、無震動、電機功率低、破碎分解效率高等特點。

技術領域

本發明涉及一種利用高精度熱磨機實現生產高質量纖維的使用方法，屬于木材加工技術領域。

背景技術

木材是一種復合材料，也是十分復雜的生物機體，除去導管和薄壁組織以外的全部狹長木質細胞統稱纖維。纖維長度多在2—5mm之間，極短者約1mm，極長者7.438mm。纖維弦向直徑平均0.02一0.04mm。極小者0.01mm，極大者0.08mm。

纖維形態對中密度纖維板影響甚大，纖維完整、細長比大、柔韌和交織性好，板材質量就高。熱磨法分離纖維是在加熱弱化纖維牢固的結合作用后，通過機械方法而獲得纖維。分離纖維是一個十分復雜的物理力學和化學轉化過程，也就是經蒸煮后的纖維原料，被強制送入高溫、高濕和高壓的磨室內兩磨片間加壓搓揉，使其受壓縮、拉伸、剪切、扭轉、沖擊、摩擦和水解等多次重復的外力作用加以分解。

熱磨機主要由進料器、預熱蒸煮裝置、研磨裝置和排料裝置組成，研磨裝置是熱磨機的主體，對所磨出的纖維質量有直接影響。現有的熱磨機研磨裝置主要由研磨頭殼體、密封機構、靜磨片、動磨片、研磨軸系統等組成。靜磨片固定在研磨頭殼體上、動磨片安裝于研磨軸的端部，隨研磨軸一起運動。現有的熱磨機研磨裝置缺少軸向微調機構，需要拆機調整靜磨片和動磨片之間的間隙，降低了生產效率。為改進上述缺陷，提供一種具有軸向微調機構的熱磨機，軸向微調機構用于調節靜磨片和動磨片之間的間隙，以使磨出的纖維的規格符合要求，實現生產高質量纖維。

發明內容

根據以上現有技術中的不足，本發明要解決的技術問題是：為解決上述問題之一，提供一種利用高精度熱磨機實現生產高質量纖維的使用方法。

本發明所述的利用高精度熱磨機實現生產高質量纖維的使用方法，其特征在于：所述高精度熱磨機包括連接在一起的研磨器外殼A和研磨器外殼B，所述研磨器外殼A和研磨器外殼B組合形成一熱磨腔室，所述熱磨腔室內具有靜磨片和動磨片，所述靜磨片和動磨片的內側面為相互配合的研磨面，所述靜磨片的非研磨面上安裝有進料管，所述進料管的另一端貫穿所述研磨器外殼A延伸至研磨器外殼A外側，所述動磨片的非研磨面上安裝有研磨軸，所述研磨軸的另一端貫穿所述研磨器外殼B延伸至研磨器外殼B外側，所述研磨器外殼B的外壁具有研磨軸密封尾座，所述研磨軸的中部通過研磨軸密封尾座與研磨器外殼B連接，所述研磨器外殼B的底部具有出料管，所述靜磨片的非研磨面上安裝有法蘭盤，所述靜磨片通過法蘭盤安裝在研磨器外殼A上，所述法蘭盤的端面上一體成型有進料管，所述進料管的內孔與法蘭盤內孔相同，所述法蘭盤的另一端面具有環狀凸臺，所述靜磨片的中心具有中心孔，所述環狀凸臺嵌入中心孔中，法蘭盤位于研磨器外殼A和靜磨片之間，通過緊固螺栓將研磨器外殼A、靜磨片及法蘭盤連接在一起，所述法蘭盤外沿的兩側均設置有密封圈，研磨軸上具有軸向微調機構，軸向微調機構用于調節靜磨片和動磨片之間的間隙，以使磨出的纖維的規格符合要求，實現生產高質量纖維；

優選地，所述高精度熱磨機，使用方法包括如下步驟：經蒸煮后的纖維原料，通過進料管被強制送入高溫、高濕和高壓的磨室內兩磨片間加壓搓揉，使其受壓縮、拉伸、剪切、扭轉、沖擊、摩擦和水解多次重復的外力作用加以分解，分離纖維經出料管排出。

優選地，所述研磨器外殼A和研磨器外殼B通過高強螺栓連接在一起，所述研磨器外殼A和研磨器外殼B的配合面上具有密封圈。